全自動板框式過濾機與帶式污泥壓濾設備工作原理

以下是全自動板框式過濾機與帶式污泥壓濾設備的工作原理：一、全自動板框式過濾機進料階段：待過濾的物料通過進料泵被輸送到過濾機的濾室中。濾室由交替排列的濾板和濾框組成。濾板和濾框的表面覆蓋有濾布，起到過濾介質的作用。過濾階段：物料在壓力作用下，液體（濾液）通過濾布，從濾板和濾框之間的通道流出，而固體顆粒被截留在濾布上，逐漸在濾室中形成濾餅。隨著過濾的進行，濾餅不斷增厚，過濾阻力也逐漸增大。壓榨階段：當過濾達到一定程度后，停止進料。通過液壓系統對濾板施加更大的壓力，進行壓榨操作。壓榨可以進一步擠出濾餅中的殘留液體，降低濾餅的含水率。卸料階段：壓榨結束后，液壓系統松開濾板。通過自動拉板裝置依次拉開濾板，使濾餅從濾室中脫落。卸料后的濾板和濾框重新組合，準備進行下一個過濾循環。二、帶式污泥壓濾設備絮凝階段：首先，污泥與絮凝劑在混合裝置中充分混合，使污泥中的固體顆粒形成較大的絮團，有利于后續的固液分離。重力脫水階段：絮凝后的污泥被均勻地分布在上下兩條濾帶之間，隨著濾帶的移動，依靠重力作用進行初步脫水。在這個階段，污泥中的大量水分在重力作用下透過濾帶流出，污泥的含水率逐漸降低。楔形脫水階段：污泥進入楔形區域，濾帶之間的間距逐漸減小，對污泥產生擠壓作用。這種擠壓作用進一步擠出污泥中的水分，提高脫水效果。壓榨脫水階段：經過楔形脫水后，污泥進入壓榨區域。這里通常采用高壓輥或其他壓榨裝置對污泥進行強力壓榨。壓榨使污泥中的水分被限度地擠出，形成含水率較低的濾餅。卸料階段：脫水后的濾餅隨著濾帶繼續移動，到達卸料位置時，被刮刀或其他卸料裝置從濾帶上刮下，完成一個工作循環。