渦流無損檢測是一種常見的零部件的檢測方法，它的科學依據是電磁感應定律，依據電磁感應定律，通過感應被測零部件中的感生渦流的變化，用以明確被測零部件中是否缺陷或者說性能變化的一種無損檢測方法，在現代的工業(yè)生產中，渦流無損檢測是用來檢測各種金屬材料和少數非金屬產品質量的主要手段之一。
當然了，但凡是一個設備，在使用的時候都會有著自己的使用優(yōu)點和缺點，今天就來帶大家了解一下渦流無損檢測的優(yōu)缺點。
一、優(yōu)點。在檢測時，線圈不需要接觸到零部件或耦合介質，因此檢測的速度相當的快。而且在快速的檢測的同時還有很好的檢測靈敏度，對工件表面或表面附近的缺陷在一定范圍內具有良好的線性指示，可用于質量管理和控制。同時渦流無損檢測的應用條件很寬泛，高溫、工件面積窄、深孔壁(包括管壁)這樣的情況下都能夠進行測試。可測量金屬鍍層或非金屬鍍層的厚度。不僅能夠測量金屬材料，就連石墨這樣的非金屬材料，也是可以檢測的。所檢測到的信號為電信號，可以對其進行數字化處理，便于存儲、再現和數據比較和處理。
二、缺點。上文也說了，用于傳輸信息的信號是電信號，所以只有導電的材料才能被檢測，而且測量的功能也比較單一，只適合于檢測金屬表面缺陷，這就導致探測深度和探測靈敏度是矛盾的。對一種材料進行檢測時，需要根據材料、表面狀態(tài)和檢驗標準綜合考慮，確定檢測方案和技術參數。當使用過線圈進行檢測時，不能確定缺陷在圓周上的具體位置。旋轉探頭檢測能夠定位，但檢測速度慢。
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