CCS集成母排閃光對焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的自動對焊機，設備一鍵操作、人工上下料自動焊接、所有數據可視化、可追溯。具有焊接強度高、效率快、無需專業技工、產品質量管控等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

　　一、客戶背景及痛點

　　SK是一家集連接系統產品的研發設計、生產制造、銷售服務、售后保障等于一體的國家企業，目前有款新產品是電池包連接母排是和國內汽車一起研發生產的，原本的工藝是超聲波焊接，需要同材質并且需要搭接面。

　　設備成本高：客戶要求需要用進口超聲波焊機，設備價格居高不下

　　空間不夠：因為超聲波的焊接工藝需要有搭接面，在原本空間狹小的車內高度翻了一倍。

　　材料成本：原有工藝需要銅和銅焊接，材料成本居高不下。

　　二、客戶對設備要求高

　　SK在2023年10月通過網絡介紹找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

　　1、保證有效的焊接強度，合格率需要達到99%;

　　2、把銅銅焊接改成銅鋁焊接并且把搭接面改成斷面對焊。

　　3、焊接過程需要有監控，把控焊接質量穩定性;

　　4、焊接效率一定要高要在2分鐘以內完成焊接。

　　根據客戶所提的要求，現有生產方式根本無法實現，怎么辦?

　　三、根據客戶要求，研發定制CCS集成母排閃光對焊機

　　根據客戶所提各項要求，在業務工程師的組織下，公司研發部、焊接工藝部、項目部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節.

　　根據以上要求，我們基本確定了方案，研發了閃光對焊機，設備具有預熱、焊接、回火、電流顯示、參數記錄等物聯網信息功能，細節如下：

　　1、 工件打樣測試：在安嘉業務工程師和焊接工藝師的全力配合下以快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的閃光對焊機做打樣測試，經過雙方10天的來回測試并做好拉拔探傷檢測，基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程;

　　2、 設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為CCS集成母排銅鋁閃光對焊機;

　　3、設備優勢：CCS集成母排銅鋁閃光對焊機是蘇州安嘉專為CCS集成母排對接開發的全新一代閃光對焊機，利用電阻熱、勿需填充材料即可實現CCS集成母排的對接。借助數據化控制技術夠精確控制焊接過程中的溫度和壓力，實現焊接參數的精準調節，避免焊接處斷裂，同時保證焊縫處無砂孔，保證焊接質量。

　　1、全程數據化控制：該對焊機實現了全程數據化控制，通過的傳感器和控制系統，實時監測焊接過程中的各項參數，包括溫度、壓力、電流等，從而確保焊接過程穩定可靠。

　　2、高精度焊接：借助數據化控制技術精確控制焊接過程中的溫度和壓力，實現焊接參數的精準調節，確保焊接強度能夠滿足90°折彎或拉力測試要求，避免焊接處斷裂，同時保證焊縫處無砂孔，保證焊接質量。

　　3、靈活可調焊接參數：可根據不同的銅排和鋁排材質、尺寸和工件要求，靈活調整焊接參數，實現精準焊接，確保焊接質量和穩定性。

　　4、實時監控與調整：具有實時監控功能，能夠及時檢測焊接過程中的異常情況，并自動進行調整，確保焊接質量穩定。

　　5、數據記錄與分析：設備能夠對焊接過程進行數據記錄和分析，生成焊接數據報告，為質量控制和生產管理提供重要依據，幫助企業持續改進生產工藝。

　　安嘉把上述技術方案、細節和SK討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，于2023年11月25日與SK公司達成了訂單協議。

　　四、快速設計生產能力、專業的售后服務，得到客戶的高度認可

　　在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

　　一晃30個工作日過去，SK定制型CCS集成母排銅鋁閃光對焊機完工了，經過我們的專業的售后服務在客戶現場經過一周的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。SK公司對該CCS集成母排銅鋁閃光對焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了產品工藝改革升級、提高了產品空間、節省了人工、節約了產品成本，還超出了客戶本身的要求，客戶非常開心，也給予我們高度認可和好評!

　　五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命!

　　客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品?需要什么焊接工藝?什么焊接要求?需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線?請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。