隨著科技的發展和人們對產品性能要求的提高，未來流延薄膜的發展會出現以下新的趨勢：

（1）產品的安全化：隨著人們對人類自身健康的重視，就要求材料具備安全化，不能對人類健康產生危害；

（2）產品智能化：隨著科技的進步，要求一種產品同時具有防腐、保鮮、抗菌、防偽、等多種功能；

（3）產品的輕量化：為了響應環保要求，產品的包裝材料要減量，這就要求包裝膜具有輕薄化和輕量化特點；

（4）設備的高效化：目前流延設備正朝著大型化、高效化、快速化和自動化方向發展。

多層復合膜的成型方法有很多，但總的來說主要分為：涂布法、層壓法和多層共擠法等；目前國外的共擠技術發展的很快，尤其是一些發達國家，其多層共擠出復合膜的用量已占裝膜總產量的三分之一以上。

聚合物的多層共擠技術是指：一種采用多臺擠出機擠出，其分別供給不同的物料，擠出的不同物料在同一復合模具內復合，最終得到具有多層結構的復合制品的加工過程；多層共擠出技術是一種比較的塑料成型方法，目前已被廣泛應用；采用多層共擠出技術制備復合產品的目的在于：綜合不同材料的性能和外觀，使復合產品具有各項優良性能或特殊要求的性能，例如：阻氧、隔水、粘接性能等；

為了將不同聚合物熔體貼合在一起，一般是通過以下幾種方法實現的：

1、直接在成型機頭內；

2、在進入機頭之前復合；

3、從機頭出來之后實現復合；

因此共擠出機頭的設計是共擠出技術的關鍵所在。

多層共擠流延膜從結構上可分兩大類：對稱結構即A/B/A和非對稱結構即A/B/C。

廣州普同生產的單螺桿ABC共擠流延實驗線是由三臺主機（單螺桿擠出機）和一套輔機（流延成型機）組成。主要用于高分子材料的共混改性、新材料配方研發、工藝優化、質量控制及小規模生產等。

主機由主電機、減速箱、喂料系統、混合混煉擠出系統、換網器、熔體泵以及電氣控制系統等組成。

（1）主電機：采用伺服電機，功率5.5 kW，額定轉速1500 r/min。

（2）減速箱:減速比12.5，可承受螺桿軸向推力。

（3）混煉擠出系統：主要由螺桿，機筒，模頭三部分組成。

① 螺桿：具有耐磨和防腐蝕等特點,，螺桿直徑φ25，長徑比28。

② 機筒:根據螺桿的長徑比，采用電加熱方式分區加熱，其中壓力測試點。

③ 模頭：本儀器的配置模頭其采用高性能材料制造，具有優良的耐腐蝕性和耐磨損性。模頭寬度300mm，膜厚0.05-0.15mm手動調節）。

（4）溫控系統：由機筒、模頭加熱系統、機筒冷卻系統和溫度測量與控制系統三大部分組成。

①機筒加熱采用陶瓷加熱器，其結構為剖分式，形狀與機筒外型相吻合，用螺釘緊固在機筒上，具有較強通用性，易拆裝、易更換。

② 溫度測量及控制系統由加熱器、熱電偶，固態繼電器、電磁閥、PLC智能控制系統等組成。

本儀器的溫度測量與控制由PLC控制器完成，機組按機筒劃分溫控區,對應安裝一個熱電偶和電磁閥(主喂料機筒屬非控區,不裝熱電偶和電磁閥，長期處于冷卻狀態)。

③ PLC智能控制系統：多路信息輸入和輸出，具有強大的信息采集、信息判斷，信息反饋等功能。在溫控方面可根據熱電偶測得的溫度，采用PID加模糊控制算法，并將控制信息反饋到各執行元件，決定固態繼電器和電磁閥的通斷，使各區溫度維持在設定的溫度。在電控柜面板上裝有操作顯示屏，可方便地對各個環節進行參數的設定和調整，也便于觀察各流程的控制、故障預警等情況。

（5）電氣控制系統：所有的參數設置、系統控制、數據記錄等均通過安裝在儀器上方的觸摸屏進行操作/顯示。啟動儀器的相關的具體操作請參考軟件操作說明。

主機參數