聚乙烯薄膜在我國具有很大的應用市場和發展前景，但受限于吹塑成型方式中牽引比遠大于吹脹比，薄膜普遍存在縱橫向機械性能差異較大且橫向性能提升困難的問題，包裝膜收縮不均勻易產生褶皺、地膜易沿縱向被撕裂等問題皆因此而生。雖然可以通過使用添加劑來增強其性能，但是這種外增強方法普遍存在界面粘結強度差、回收困難且回收成本較高等現象。隨著人們對高性能薄膜的強烈需求以及對薄膜低碳環保低成本要求的日益提高，通過改進成型方法來改變聚合物的聚集態結構，從而使聚合物材料內在得到增強效應的自增強方法引起了人們廣泛關注。實現薄膜自增強的成型加工技術有著巨大的現實需求和科學意義，然而在吹塑成型方式中，通過改進吹塑模頭機械結構來調控薄膜微結構進而實現自增強的研究還較少。目前對于提升吹塑薄膜質量的研究大多集中在不同材料組合、不同層結構設計、加工參數對結構性能的影響，以及對吹膜設備結構優化來改善熔體分配均勻性，縮短料流停留時間，改善熔體密封性和料流不均勻等問題上。

聚乙烯薄膜的應用

聚乙烯薄膜主要用在包裝、農業及高新電子等領域。在包裝領域，利用聚乙烯薄膜的熱收縮性可包緊物品，既能起到防水防塵作用，又能保護物品表面且外形美觀。聚乙烯薄膜的熱收縮性也被廣泛應用于集束包裝，集束包裝在滿足消費者個性化需求前提下，又能節省材料降低成本，符合環境保護政策，將會有很大的發展空間。在農業領域，聚乙烯由于較好的力學性能和阻隔性以及良好的透光性，加上價格便宜、易于加工等優點被廣泛應用。尤其是線性低密度聚乙烯，穿刺性能好，可用來制造超薄地膜，占到農膜市場的75%。除此之外，聚乙烯薄膜還被用于纏繞膜以及一些高新電子領域。

聚乙烯薄膜的吹塑成型

聚乙烯薄膜的成型方法，主要有吹塑成型和流延成型。流延成型的聚乙烯薄膜雖然厚度更均勻，但是由于價格高，雙向拉伸均勻性無法匹配吹塑成型，目前使用較少。吹塑成型成本低且可大規模量產，所以應用。

擠出吹塑成型是物料經擠出機熔融塑化后，經模頭管狀流道擠出制成圓筒狀膜坯，

然后向筒內吹入壓縮空氣，把膜坯吹脹，同時對膜坯進行牽引、冷卻，最終收卷成為薄膜制品。

擠出吹塑薄膜成型設備主要由擠出機、機頭模具、膜泡、夾板、牽引輥、導輥以及卷取裝置組成。

擠出吹塑法成型聚乙烯薄膜，設備簡單且投資較少；薄膜幅寬可調節，并且由于受到了牽引吹脹的雙向拉伸作用，薄膜強度較好。

多層共擠薄膜吹塑成型

由于多層膜在日常生活中使用的比例越來越高，與之相適應的多層共擠吹塑成型設備也蓬勃發展。多層共擠薄膜吹塑設備與單層設備的不同是需要多臺擠出機供料以及多層共擠復合模頭。多層復合模頭是多層共擠設備最核心的部分，主要有疊加式和套管式兩種。疊加式每層流道是垂直排列，軸向疊加的，一般采用側進料方式。疊加式模具層數可以任意組合，每層溫度可以單獨控制，模具拆裝也比較方便。套管式即每層流道沿徑向疊加，同心安裝在一起。優點是流道長度相對較短，結構比較緊湊，熔體在流道中停留時間短。缺點是每一層的溫度難以單獨控制調節，層數一般也不能太多。

廣州普同生產的小型精密三層共擠吹膜機由三臺精密單螺桿擠出機、三層共擠吹膜模頭和吹膜輔機組成，采用精密擠出和高性能吹膜成型技術，工藝參數調節范圍寬，設備適用性廣。可用于高分子材料的性能測試與吹膜成型工藝研究，是高精度、高性能薄膜成型的理想實驗設備。

應用范圍

1. 新材料配方研發

2. 吹膜性能測試

3. 吹膜生產工藝優化

4. 制備三層吹制管狀薄膜

主要技術指標