在汽車制造過程中，當整個汽車完成沖壓工藝后，其鈑金部位需要借助電焊方式來完成后續車身的制作。而在整個焊接過程中，各個沖壓件在借助焊機拼接的過程中，若是整個操作不規范，容易有開裂、異響等缺陷出現，影響車輛質量。而渦流檢測類設備的應用，可及時的發現焊接期間存在的問題，并及時反饋給焊接工進行修理，提升車身質量。

　　車身焊接期間較常見的缺陷問題

　　汽車焊接過程中，經常需要應用到多種類型的焊接方式，常見如點焊、凸焊或是激光焊等。而在復雜的環境中，若是焊接人員技術不過硬，或是焊接環境不清潔，就易增加焊接點開裂、異響或是凹凸不平等情況出現，降低車輛質量。

　　汽車焊點檢測中的渦流檢測方式，如何更好的發現車輛焊接問題

　　整個車身在焊接制作過程中，其車身上會有成千上萬的焊點存在。這些焊點內所可能存在的問題，無法通過肉眼觀察發現。而渦流檢測能夠將車身各個焊接點部位成像，讓觀察者比較直觀的發現缺陷的部位，同時將相關檢測信息對焊接人員做反饋，讓其做二次復焊以及修復，更好的完成整個車身的制作。

　　隨著檢測技術的不斷提升，渦流焊點檢測類設備也能夠更好的與自動化生產線相適應，以此來更高效的發現汽車焊點檢測過程中所可能存在的問題，減少對于人員的占用，降低由于人員因素所引發的生產誤差的可能。