潤滑脂內的機械雜質，一般是指溶劑不溶物，也有指顯微鏡觀察到的一定程度的固體物質。其來源有：金屬氫氧化物中的無機鹽（不溶物），制脂設備上磨損的金屬，以及制脂、包裝、儲運和使用過程中自外界混入的雜質（如塵土，沙粒等）。 
    我國對潤滑脂機械雜質測定法有四種方法： 
1.酸分解法 
    根據《GB/T513-77（88）潤滑脂機械雜質測定法》，測定潤滑脂中不溶于鹽酸、石油醚（溶劑汽油或苯）、乙醇－苯混合液及蒸餾水的機械雜質的含量，以質量分數表示。所測主要對象是塵土、沙粒等硅化物類磨損性雜質。對大部分潤滑脂來講，這種機械雜質是不允許存在的。 
2.溶劑抽出法 
    根據《SH/T0330-92潤滑脂機械雜質測定法》，測定潤滑劑中不溶于乙醇－苯混合液及熱蒸餾水內的雜質含量，以質量分數來表示。采用溶劑抽出法測量的機械雜質，在皂及潤滑脂中允許其質量分數zui高不超過0.5%，烴基潤滑脂內允許其質量分數一般在萬分之一到千分之一。 
3.有害粒子鑒定法 
    按照《SH/T0322-92潤滑脂有害粒子鑒定法》，檢查和估算潤滑脂內的有害粒子數目。所謂有害粒子是指能劃傷用聚甲基丙烯酸甲酯制成的磨光塑料試片的表面但不一定能劃傷鋼及其它的軸承材料的粒子。 
4.顯微鏡法 
    根據《SH/T0336-92潤滑脂機械雜質測定法》，把很少量的潤滑脂涂在玻璃計數板上，計數板中間平面比二側平面低0.1mm，中間平面正中刻有邊長分別是0.2mm和0.5mm的正方形網紋。當覆上蓋片后，用顯微鏡觀察即可測定潤滑脂內存在的顆粒雜質的大小和數目。 
    潤滑脂內存在了機械雜質如灰塵、沙粒、金屬屑等，就會被帶入機械摩擦部位，不但會降低潤滑脂減摩作用，而且會加劇被潤滑摩擦點和工作面的磨損，并能造成摩擦面擦傷等等，致使所潤滑的滾動軸承、精密機械、高速運行的潤滑部位迅速地喪失其精密度，從而縮短了使用壽命。在通用機械上，由于機械雜質的影響，將在磨耗的同時造成跳動、振動、甩動或者擺動。在日常機械如家用電器、小型電機上，潤滑脂內機械雜質的含量和顆粒大小都要嚴格控制的。否則，會縮短使用壽命，明顯增大噪聲。 
    因此，潤滑脂的雜質是一種重要的質量指標，在規格標準中一般都嚴格控制其在產品內的含量。