與許多其他的燃煤電廠一樣，該廠也使用空氣預熱器（APH）來加熱燃燒空氣并提高效率。這通常會將粉煤灰帶入到燃燒空氣中。因此，采用了低 NOx 燃燒器和分階段燃燒，用于將 NOx 排放保持在較低的水平，以遵循環境法規。

通常情況下，使用文丘里管或者平均皮托管，來測量大口徑風道中的空氣流速。根據鍋爐的負荷狀況，將不同燃燒區的空氣流速保持在窄幅的范圍內。這些應用通常采用差壓測量，與取壓口和毛細管配套運行；然而，燃燒空氣中所含的粉煤灰，會堵塞取壓口和毛細管。在傳統的運行過程中，需要定期地進行清潔維護，以保持測量的正常運行。

為了改善碳足跡，同時減少對差壓儀表的維護，客戶要求采用一款經過現場驗證且維護需求低的技術方案，來測量通向鍋爐的含塵氣流的流量。風道中的粉塵濃度范圍為 100...1000 mg/m³，溫度范圍為 +160...190°C / +320...374°F。流速為 1...10 m/s。風道的口徑可以達到 6m / 236"。

電廠決定采用自動吹掃計量系統。該款行業特定的解決方案，是為測量含塵空氣和氣體的流量而定制的。它包含一個節流元件（OPTIBAR PT 2000），以及一個預裝并經過測試的自動凈化柜，其中有一臺電動閥門，一個定制的科隆控制單元和 OPTIBAR DP 7060 差壓變送器。

平均皮托管被安裝在風道系統中。該系統，連續地逐一吹掃高/低壓取壓口。使用壓縮空氣，在規定的周期內脈沖式地吹掃。吹掃工作效果**，節省了大量的空氣。在吹掃過程中，將讀數凍結，檢查變送器是否漂移 — 無需對控制系統進行特殊的編程。還可以提供將差壓變送器自動歸零的功能。

采用科隆的自動吹掃計量解決方案，客戶得以顯著改進工藝效率并排放減少。該方案通過有效的吹掃、流量控制和預熱空氣的平衡，實現了長期穩定的流量測量。因此，獲得了優化的空燃比。無需定期地維護流量計，就能可靠地滿足 NOx 排放法規。

這款為電廠和含塵燃燒工藝而專門設計的，并久經考驗的解決方案，令該公用事業公司受益。與傳統的技術方案不同，這種緊湊的、預組裝的系統可以節省安裝和調試的時間。在運行期間的耗氣量也較小。鑒于它幾乎免于維護，整體運行成本得以顯著地降低。作為一套歷經現場驗證的系統，這款自動吹掃計量解決方案，安裝工作輕松便捷。

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