1、定時替換油路濾芯，整理變質油

　　電液伺服壓力試驗機因為此次毛病由液壓油中金屬污染造成，因而定時替換該體系油路中的濾芯，放掉濾油器中存油，可避免污物進入伺服閥，有效的避免毛病產生，延伸伺服閥的運行時刻。

　　力矩馬達和先導閥浸泡在與回油相通的油液里，位置又處于管道的盲端，所以該處的油液幾乎不活動，易氧化變質，因而需定時放掉變質的液壓油。

　　2、定時替換液壓油，加強液壓油的管理

　　液壓油在長期工作中會氧化焦化，而且液壓體系中的泵．閥、油缸等的磨損，會產生一些金屬屑，它們會下降液壓油的品質，造成毛病。依據液壓油運用周期和油品化驗成果，要每10個月替換一次液壓油，才能確保設備無計劃外停機。

　　3、定時替換伺服閥

　　有些毛病的直接原因為力矩馬達被污染導致伺服閥動作不良，因而定時清洗、替換力矩馬達和先導閥，避免污染，從而根絕毛病產生。伺服閥的裝拆應在盡可能潔凈的環境中進行，操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣信號，再卸掉液壓體系的壓力，然后拆下伺服閥。在潔凈、相容的商用溶劑中清洗所有的零件，零件可以曬干或用軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干。清洗后的伺服閥，可以作為備件輪流運用，下降費用。

　　4、定時替換密封圈

　　定時檢查主機和油源處是否有漏油的當地，如發現有漏油，應及時替換密封圈或組合墊。

　　5、定時替換濾芯

　　液壓濾芯概述液壓濾芯應用在液壓體系中，用于濾除體系中的顆粒雜物及橡膠雜質，確保液壓體系的清潔度，依據機器的運用情況及油的運用期限，定時替換吸油過濾器和濾芯。