NMP俗稱甲基，是一種高極性非質子傳遞溶劑，外觀為無色透明或微黃色油狀液體，微有胺的氣味，對皮膚有輕度刺激。NMP具有高沸點、強極性、低粘度、強溶解能力、無腐蝕、毒性小、揮發度低，不易燃，化學及熱穩定性好，可降解，可回收利用的特點，易溶于水、乙醇、、丙酮、乙酸乙酯、氯仿和苯，能溶解大多數有機與無機化合物、極性氣體、天然及合成高分子化合物。目前主要應用于涂料、鋰電池、塑膠、化學生產藥劑、農用化學制品、顏料、清洗劑、絕緣材料等行業。這里我們主要講述NMP在鋰電池行業中的應用。

       NMP溶液是生產鋰離子電池電極非常重要的輔助材料，在鋰離子電池前端配料過程中被使用的溶劑，NMP是鋰電池正極粘結劑PVDF（聚偏氟乙烯）的配套溶劑，也是PVDF（聚偏氟乙烯）必需的配套溶劑。NMP能與水、PVDF、正、負極材料等物質互溶，因此被廣泛運用于鋰電池制備中，制作電極片時，NMP作為溶劑，可以將粘結劑、正極活性物質、導電劑等各種電極所需物質融合在一起，使粘結劑與其他物質充分接觸，均勻分布。

一般需要對NMP溶液濃度監測，主要體現在兩個環節：

①NMP回收控制環節——將涂布車間涂布機內渾發的NMP氣體用抽風機抽走，通過管道進入NMP回收設備內，利用冷卻水和冷凍水盤管使得NMP從空氣中冷凝出來(冷卻溫度約5℃)，然后通過收集提純達到回收目的。廢液回收的濃度控制在75~85%之間，到達設定的濃度值后通過控制排液球閥，將廢液排到儲液罐內，以方便進入下道工序進行精餾形成高純度NMP溶液，直接用于生產用的溶劑。工藝流程：廢氣降溫后，采用工藝水將塔內填料潤濕，304不銹鋼填料有較大的比表面積，廢氣與工藝水在填料上充分接觸融合降到底部完成一次回收，廢氣不斷送入隨著融合循環次數的增加，NMP廢液濃度不斷升高，最終達到設定濃度(≥80%)排入儲液罐中；部分尾氣送入二級吸收塔中用低濃度工藝水再次將低濃度尾氣洗氣最終達標排放。

當前的工藝回收原理是用冷卻水經水一氣換熱器將含有NMP的高溫空氣冷卻，使廢氣中的NMP以液態的形式從空氣中分離后回收，用在線濃度傳感器實時控制NMP實時濃度值，大幅度提高了回收效率和自動化科技生產率。已分離NMP的空氣經過氣-氣換熱器進行熱能交換再循環利用，達到節省能源、環保標準。

生產裝置廢氣經過吸收單元吸附，根據廢氣中的NMP基本上都溶于水或者水蒸汽，經過氣液分離、漂洗使廢氣中的NMP被吸附。

基于回收裝置都有組裝循環泵，NMP在線濃度傳感器安裝在循環泵的管道中實時檢測NMP液體濃度，可有效減少水資源的浪費及監測成品NMP回收液排放。

NMP溶液在線濃度傳感器通常安裝在段循環（內循環）回路上，這一段的吸收溶劑（如水）來自于第二段回路，溶劑已經在第二段循環回路吸收過廢氣中的目標組分，經過在段循環回路進一步吸收，溶劑的吸收能力將降低，濃度儀即時監測溶劑中目標組分的濃度、判斷溶劑對目標組分的吸收能力、決定是否排出內循環溶液以及是否增加新鮮的吸收溶劑來提高回收效率。

NMP在線濃度計測量原理

由于光在不同介質中的傳播速度不同，光從一種介質射向另一種介質時，光的傳播方向發生了改變，這種現象叫做光的折射。由于每一種介質的濃度都與光的折射率相關。在實際應用中，我們可以利用測量光發生折射時的臨界角來確定介質的濃度。

NMP溶液在線傳感器

     在線濃度分析儀安裝在生產線上實施檢測流過生產線管道或罐體的樣品，操作簡單、使用便捷，可對相關工藝過程中的NMP溶液濃度實施在線監測，保證生產工藝正常運行。通過在線儀器配合自動化生產設備，幫助企業提高生產效率、人工自動化程度，降低人工成本、降低生產成本，更可防止生產原料、能源的過度使用，減少廢料的產生。