一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。

1、齒輪箱潤(rùn)滑油面加至標(biāo)尺刻度的1/2處，且油質(zhì)合格。

2、進(jìn)出口閘門(mén)全部打開(kāi)，進(jìn)出口壓力表顯示正常，流程不慎不漏，過(guò)濾器完好有效。

3、凸輪轉(zhuǎn)子泵和電機(jī)地腳螺栓、各部固定螺絲緊固不松動(dòng)。

4、從凸輪轉(zhuǎn)子泵出口放空閘門(mén)放空排氣，直見(jiàn)到液體流出，保證凸輪轉(zhuǎn)子泵腔內(nèi)灌滿(mǎn)液體。

5、點(diǎn)擊與凸輪轉(zhuǎn)子泵聯(lián)軸器須對(duì)正，同軸度誤差不超過(guò)0.05mm。

6、盤(pán)凸輪轉(zhuǎn)子泵3-5圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，檢查并確保無(wú)卡阻及雜音。

7、檢查并確保電器系統(tǒng)，各部電器元件、各儀表正常、齊全、準(zhǔn)確。

二、凸輪轉(zhuǎn)子泵的啟動(dòng)。

1、將控制柜旋轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔上，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)子泵（次起凸輪轉(zhuǎn)子泵或電路部分改動(dòng)后起凸輪轉(zhuǎn)子泵時(shí)，一定電動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與凸輪轉(zhuǎn)子泵上的轉(zhuǎn)向牌方向一致）

2、檢查凸輪轉(zhuǎn)子泵是否有異常噪音與震動(dòng)，一旦異常應(yīng)停凸輪轉(zhuǎn)子泵檢查原因。

三、凸輪轉(zhuǎn)子泵的運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查。

1、檢查各部油封、機(jī)械密封處的泄漏量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、過(guò)濾器前、后及凸輪轉(zhuǎn)子泵進(jìn)、出口壓力是否正常，過(guò)濾器前后壓差應(yīng)小于0.05Mpa。超過(guò)規(guī)定壓差應(yīng)及時(shí)清理檢查過(guò)濾器。

3、凸輪轉(zhuǎn)子泵啟動(dòng)后必須做到聽(tīng)、聞、摸、看，并利用監(jiān)測(cè)儀器全面檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。凸輪轉(zhuǎn)子泵軸承溫度不超過(guò)70度。電動(dòng)機(jī)機(jī)體溫度、軸承溫度不大于60℃。凸輪轉(zhuǎn)子泵軸承處振動(dòng)不得超過(guò)0.05mm。

4、齒輪箱油位在油標(biāo)中心線1/2處，若油位過(guò)低，應(yīng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。曲軸箱機(jī)溫度不大于65℃。

5、檢查電機(jī)電流是否平穩(wěn)正常，要小于額定值，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、檢查電氣系統(tǒng)及各儀表工作是否正常，三相電流誤差不超過(guò)10%，三相電壓誤差不超過(guò)5%。

7、取全、取準(zhǔn)各項(xiàng)原始記錄及資料。

8、對(duì)機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題，故障及時(shí)處理和上報(bào)。