液壓系統常用的清洗方法主要包括以下幾種：

1. 常溫手洗法：

這種方法通常先使用煤油、柴油或濃度為2%～5%的水基清洗液（如664金凈洗劑）在常溫下浸泡液壓元件，之后通過人工刷洗來去除污垢。這種方法適用于小批量零件的清洗，但效率和效果相對較低。提高清洗液的溫度可以增強清洗效果，但需注意安全。

2. 溶劑加溫浸洗：

將液壓元件浸入配備有加熱設備的清洗槽中，加熱溫度一般控制在35°C到85°C之間，并向清洗液中通入壓縮空氣或蒸汽，使清洗液動態循環。根據需要，可在清洗液中添加特定添加劑以提高清洗和防銹性能。浸漬時間通常為0.5到2小時。

3. 噴洗：

利用壓力噴射機，通過耐腐蝕泵以約0.3MPa的壓力噴射調配好的加熱水溶液進行清洗。適合大中型工廠的連續作業，清洗過程包括預洗、主洗和清漂幾個階段。

4. 機動擦洗：

對于一些表面要求較高的元件，可以采用柔軟的毛刷或特殊設計的工具（如帶磨料的尼龍去刺刷）進行精細擦洗，以避免損傷元件表面或改變其精度。

5. 超聲波清洗：

利用超聲波在清洗液中產生的空化效應，形成高壓沖擊波來剝離零件表面的污染物。這種方法特別適合清洗形狀復雜或難以手工觸及的部件，清洗效率高且效果好，但對多孔性材料如濾油器的清洗效果可能受限。

6. 加熱揮發法：

對于某些可以通過加熱去除的污染物，可以采用此方法。但需要注意，這種方法不能有效清除固態沉積物或碳化物。

7. 循環沖洗：

包括站內循環沖洗、站外循環沖洗和管線外循環沖洗等，通過液壓泵推動清洗液在系統內循環流動，以沖刷掉系統內的雜質。這種方法適合系統整體清洗，確保系統內部的清潔。

在實際操作中，選擇合適的清洗方法需考慮液壓系統的具體結構、污染物類型以及清洗后系統的用途等因素。清洗完成后，通常需要排空清洗液并更換為新的液壓油，以確保系統正常運行。