電磁流量計在測量水煤漿時波動因素：

1、水煤漿成分。

    因煤炭在采掘過程中含有鐵絲、銅絲等金屬。通過皮帶輸送到棒磨機或球磨機里，和造紙廢液、甲醇廢水等添加劑進行研磨。生成含量為60%~70%、操作密度為1250~1286kg/m3、動力粘度為700~3000 cP的水煤漿。棒磨機或球磨機在研磨煤炭碰撞會進一步脫落部分金屬顆粒，后續設備不可能完-全過濾、去除，所以水煤漿中含有金屬顆粒。容易造成加壓泵及其他設備的損壞。

2、水煤漿介質的特性造成的影響。

 電磁流量計在測量水煤漿、泥漿等液、固兩相混合導電性介質流量時，在固體顆?；蛘呃w維介質擦過電極表面時，電極表面的接觸電化學電勢突然變化，造成從傳感器輸出的電極檢測信號出現尖脈沖狀漿液（干擾）噪聲，它將造成顯示和信號輸出波動，波動量大小與傳感器的勵磁電流頻率成1/f的頻譜特性關系。金屬顆粒的摩擦會產生更加嚴重的瞬間尖脈沖干擾。

3、 加壓泵方面造成的影響。

加壓泵工作時存在脈動流是必然的。

在水煤漿制造及普通鍋爐燃燒的加壓環節基本上采用“螺桿泵”，因其結構及工作方式在不同的轉速下脈動流的波動量很?。ú▌恿恳话阍?.5～5%），一般情況下不影響計量和控制應用。因“德士古”氣化爐因其工藝要求，水煤漿噴嘴需要加壓泵需將水煤漿加壓至6～9.6Mpa才能達到最佳的霧化效果，今后甚至更高，所以采用“活塞泵”或“隔膜泵”，因其工作原理及結構即使在滿負荷工作的情況下加壓打出液體的脈動流的波動量很大（波動量一般在6～15%），煤漿泵在長期工作后若某一個工作腔出現問題會進一步加大其脈動量，而且每一個工作腔的工作狀態不能在中央控制室進行監控，只能反映在電磁流量計的瞬時顯示及信號輸出波動上。

4、煤漿輸送管道因素。

     氣化爐裝置水煤漿的輸送管線一般采用20號碳鋼材質。在停止輸送煤漿階段，管線內壁會氧化產生大量的氧化鐵繡，水煤漿對管線內壁的摩擦會脫落細小的碳鋼顆粒，裹含在煤漿中。電磁流量計在工作時其傳感器測量腔內產生的磁場會使金屬顆粒磁化，促使煤漿內的金屬顆粒吸附在測量電極附近，對電極形成極化電壓，會加大電磁流量計本身的測量精度和進一步造成增大波動量。不銹鋼管線基本不存在此問題。