金相制樣的目的是為了更好地顯示樣品的真實組織結構，樣品不僅僅只是金屬，也可以是非金屬，如陶瓷、碳化物等固態(tài)材料。通常試樣制備過程包括取樣、鑲嵌、磨拋、檢驗。每一步都需要細心謹慎操作，嚴格按照操作規(guī)范進行，若其中一環(huán)操作不當可能會影響后續(xù)步驟，導致產生假組織，從而得出錯誤的結論。接下來小編來講下如何規(guī)范進行規(guī)范制樣。

金相取樣

制樣的步則是截取樣品，從檢驗的角度考慮所取樣品的大小，重點部位等，試樣截取方法有很多，有的需要根據(jù)材料的軟硬程度采取合適的截取方法，在采樣時應注意控制溫度，同時盡量避免因塑性形變引起的組織失真現(xiàn)象，保持樣品原有狀態(tài)以便后續(xù)步驟的開展。根據(jù)材料規(guī)則程度，試樣尺寸通常采用直徑ф15～20mm、高15～20mm的圓柱體或邊長15～20mm的立方體。若試樣尺寸比較小或是不規(guī)則和邊緣需要保護的，則采用鑲嵌或機械夾持的辦法。

金相切割機

金相鑲嵌

切割截取試樣的若是不規(guī)則的采用鑲嵌方法鑲嵌成標準大小的試樣。根據(jù)樹脂的固化方式分為熱鑲嵌和冷鑲嵌（也叫真空鑲嵌）。熱鑲嵌是指在一定溫度下加熱鑲嵌料對試樣進行鑲嵌，需要用到鑲嵌機。冷鑲嵌則是在自然環(huán)境或真空下對試樣鑲嵌。根據(jù)試樣采用合適的鑲嵌方式和對應的樹脂。

金相鑲嵌機

金相磨拋

金相磨拋分為磨制和拋光，磨制又分粗磨和細磨。主要用砂輪或是銼刀等工具對試樣磨制。試樣不規(guī)則必須用用粗磨方式磨制成規(guī)則的試樣。無論何種方式截取的試樣都需要經過粗磨，將觀察面磨平，同時去掉切割時產生的變形層。

因粗磨后會產生較粗較深的磨痕，故在粗磨后需進行細磨（機械磨或是手工磨），手工磨可采用不同粒度的砂紙對試樣表面進行磨制，直至試樣表面變平整。機械磨主要采用預磨機對試樣表面進行磨制，速度雖然比手工磨制塊，但平整度不如手工磨制的好，對于要求較高的或是軟質試樣，需采用手工磨制。

為進一步使試樣表面平整光滑，需要對試樣表面進行鏡面化處理，提高表面光反射性。在拋光的過程中還需要注意盡可能避免表層損傷。拋光分為機械拋光、電解拋光和化學拋光，需根據(jù)試樣材質選擇合適的拋光方式。

金相磨拋機

金相檢驗

經過拋光后的試樣放在顯微鏡下只能看到光亮的鏡面、細微劃痕。以及非金屬雜質等，若要分析金相組織還需要對試樣表面進行浸蝕。常用的浸蝕方法為化學浸蝕法，將試樣磨面浸如浸蝕劑中，或是用棉花球沾上浸蝕劑擦拭試樣磨面，當磨面變暗時即可停止，浸蝕完畢后，立即用清水沖詵，接著用酒精沖洗，最后用吹風機吹干。金相制樣就算完成了，此時可將試樣放在顯微鏡下進行觀察和分析金相組織。

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