正是由于水電廠測溫熱電阻使用環境的特殊性，使得水電廠測溫電阻普遍存在如下的問題。
1、長期穩定性差、可靠性低。其實水電廠對測溫電阻的精度要求并不高，但對于傳感器的長期穩定性和可靠性要求非常高。許多的電廠由于采用了長期穩定性差的測溫電阻，在機組運行了幾年后，就會出現大量的誤報、跳變和沒有讀數等問題，使工程人員很難判斷到底是機組本身的問題還是測溫電阻的問題，如果推力瓦測溫電阻出現上述問題，就會造成跳機，釀成重大事故。
2、電纜折斷或外皮開裂。電纜在根部折斷現象幾乎在每個電廠都有，電纜長期浸泡在流動透平油中，如果不做特殊的處理，時間長了導線就會在傳感器根部斷開。根部斷線的故障占了測溫電阻故障的一半左右，應該引起重視。另外，電纜外皮在高溫及腐蝕性的透平油環境中也會開裂。
3、傳感器及導線沒有屏蔽，或有屏蔽但沒有接好。許多電廠都沒有對測溫電阻實施有效的屏蔽，使發電機的強電場和強磁場對測溫電阻干擾并把干擾信號導入測溫回路中，造成測溫不準。我們見到過，推力瓦測溫電阻感應漏磁信號達到110V。這使得測量值無任何意義，還會導致回路中的其他器件損壞。測溫電阻和整個測溫回路，導線多且長，接線環節多，屏蔽要求在整個環節中都要有可靠的屏蔽，只要有一個環節出現問題，屏蔽就會無效。
4、傳感器安裝不規范。一般在安裝瓦溫電阻時要求傳感器與瓦體剛性連接，是螺紋連接，瓦內的導線也要可靠固定，特別是根部導線要與傳感器固定在同一個剛體上。但我們見到有些電廠在安裝軸瓦測溫電阻時只是簡單的放置在瓦孔內，還有些是用環氧樹脂灌封在孔里。這些都是不規范的安裝方式，這樣的安裝方式都不能有效地保護導線根部。
5、線制和接線問題。線制就是測溫電阻的引出線方式，如：4線制、3線制和2線制，線制決定了傳感器導線的電阻對測量結果的影響。其中4線制和3線制可以把導線電阻對測量結果的影響降到zui低，而2線制則可以。以20米電纜為例，導線的電阻為3歐姆，換算成溫度值是6℃， 這個誤差是非常大的。三線制接線方式，同樣是20米的導線，只有0.1歐姆被加到了系統里，產生0.2℃的誤差，這個誤差是可以接受的，這說明導線電阻幾乎不會影響到測量結果。如果用四線制測量，則導線電阻的影響可不計。我們看到很多電廠采用2線制測溫電阻，或把3線制接成2線制的，或者在中間某個環節接成2線制。無論如何這都會產生很大的誤差。可能有人會在后端溫度模塊上對此進行補償，但面對不同類型不同長度的導線進行補償就不是一種好方法了。
6、傳感器尾部結構問題。傳感器尾部結構有全密封的和帶連接器的區別，現在起碼有一半的電廠在使用尾部連接器的結構，這種結構的優點是方便拆卸，一旦傳感器有問題可以在不用動導線的情況下把傳感器換下來。但這樣的結構只適合安裝在油水冷卻器或空冷器的地方，對于軸瓦的溫度監測就不合適了。例如在推力軸承內傳感器是浸泡在透平油里，而且透平油在不停地流動著，加上軸瓦的振動，尾部連接器非常容易漏油或觸點脫開，從而降低了傳感器的長期穩定性。實際上如果傳感器本身長期穩定性高，應該是很少維護或根本不需要維護。
7、Pt100和Cu50的問題。這是測溫電阻分度值的問題，Pt100和Cu50是目前電廠zui常用的測溫電阻，基本上99%的水電廠都在使用。Pt100是用鉑金材料作為敏感元件，Cu50是用銅做敏感元件。Cu50與Pt100的比較有幾個缺點：首先銅比鉑的阻值小，需要很長的銅絲繞制成敏感元件，鉑則相對短一些，一般的越長越細的材料可靠性越低。第二，鉑電阻是主流的測溫電阻，大的制造商、特別是德國廠家都以光刻濺射工藝生產Pt100芯片，非常成熟可靠。幾乎沒有廠家生產Cu芯片，這樣如果要用Cu50產品只有自己繞制線圈來做敏感元件，可靠性大大降低。這也就是有些電廠使用的Cu50測溫電阻經常壞的原因。
8、非常好的傳感器。在三峽和小浪底等電廠，由于是VOITH 和ALSTON的機組，所以傳感器都是瑞士或德國的傳感器。傳感器本身非常好，但由于不是為特定的使用環境制作的傳感器，結果也經常出現一些問題。如：傳感器結構的問題、導線在根部斷開的問題。不同的電廠有不同的特點，對測溫電阻的要求也是不同的，到現在為止，我們還沒有發現測溫電阻一樣的水電廠。對于特定的電廠而言，測溫電阻沒有針對性的進行設計，再好的傳感器也仍然會出問題。
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