啤酒生產的主要工藝流程，為在生產過程中進行有效控制，需對中間原料——麥汁，半成品中的清酒，高濃度稀釋流量計工藝中的原汁酒、無菌碳酸水，zui終的成品灌裝以及生產過程中產生的廢水進行計量和控制。

                              圖2

原料配備：啤酒生產原料制備過程中，主要測量參數是重量和物位，無重要流量測量點，故不在此展開討論。

麥汁生產：麥汁是啤酒生產的電磁流量計重要中間原料，對其進行計量涉及到前后工藝（車間）之間的交接結算，極其重要。尤其是前后工藝車間分開核算時，計量結果關系到各自生產和經濟指標的完成，故這一測量點是十分重要和敏感的,準確是其首要指標。麥汁有一定的粘度，但對于電磁流量計的測量不存在困難，需要考慮的是工藝過程中的消毒，用在該測量點的流量計可考慮采用PTFE襯里（或PFA）和不銹鋼材料電極的電磁流量計，它能夠防止稀的雙氧水、堿水的腐蝕，通常口徑在50～100mm之間，可根據流量和相配的工藝管道來確定流量計的口徑。

發酵：發酵、過濾后的清酒，將通過管路流量計輸往下道工序——包裝，同樣涉及到兩個部門的計量交接，對清酒準確計量也是極其重要的，否則將引起不必要的糾紛。對流量計的要求與麥汁計量相似。

高濃度稀釋：因生產工藝的不同，有些啤酒是孔板流量計通過對高濃度原汁酒進行勾兌而生產的，這就要求通過嚴格控制高濃度原汁酒和無菌碳酸水的配比比例，保證其混合后的啤酒度。在每一條生產線，需要兩臺電磁流量計作配比流量的控制，一般測量酒的流量計選取口徑50～100mm，測量水的流量計選20～50mm，視生產規模而定，為保證儀表具有較高的測量精度，應保證流體流速在1m/s以上，使流量測量在儀表的較佳工作范圍，同時流量計的時間常數也應該設置小一些，一般在1～3s，以提高控制的靈敏度，保證配比的準確度。