1． 概述
　　
　　 在諸類儀表中，變送器的應用廣泛、普遍，變送器大體分為壓力變送器和差壓變送器。變送器常用來測量壓力、差壓、真空、液位、流量和密度等。變送器有兩線制和四線制之分，兩線制變送器尤多；有智能和非智能之分，智能變送器漸多；有氣動和電動之分，電動變送器居多；另外，按應用場合有本安型（本質安全型）和隔爆型之分；按應用工況，變送器的主要種類如下：
　　※ 低（微）壓/低（微）差壓變送器；
　　※ 中壓/中差壓變送器；
　　※ 高壓/高差壓變送器；
　　※ 絕壓/真空/負壓差壓變送器；
　　※ 高溫/壓力、差壓變送器；
　　※ 耐腐蝕/壓力、差壓變送器；
　　※ 易結晶/壓力、差壓變送器。
　　 變送器的選型通常根據安裝條件、環境條件、儀表性能、經濟性和使用介質等方面考慮。實際應用中分為直接測量和間接測量兩種；其用途有過程測量、過程控制和裝置連鎖等。常見的變送器有普通壓力變送器、差壓變送器、單發蘭變送器、雙發蘭變送器、插入式發蘭變送器等。
　　
2． 壓力/差壓變送器介紹
　　
　　 壓力變送器和差壓變送器單從名稱上講測量的是壓力和差壓（兩個壓力的差），但它們可以間接測量的量卻很多。如壓力變送器，除可以測量壓力外，還可以測量設備內的液位。在常壓容器內測量液位時，需要一臺壓力變送器即可。當測量受壓容器的液位時，可考慮用兩臺壓力/差壓變送器，即測量下限一臺，測量上限一臺，它們的輸出信號進行減法運算，即可測出液位，這時一般選用差壓變送器。在容器內液位與壓力值不變的情況下它還可以用來測量介質的密度。壓力變送器的測量范圍可以做的很寬，從絕壓0開始可以到一百多兆帕（一般情況）。
　　 差壓變送器除了測量兩個被測量壓力的差壓值外，它還可以配合各種節流元件來測量介質流體的流量，可以直接測量受壓容器的液位和常壓容器的液位以及壓力和負壓。
　　2.1 制作
　　 從壓力/差壓變送器制作的結構上來分有普通型和隔離型。普通型壓力/差壓變送器的測量膜盒為一個，它直接感受被測介質的壓力或差壓；隔離型的測量膜盒接受到的是一種穩定液（一般為硅油）的壓力，而這種穩定液是被密封在兩個膜片中間，直接接受被測壓力的膜片為外膜片，原普通型膜盒的膜片為內膜片，當外膜片上接受壓力信號時通過硅油的傳遞原封不動的將外膜片的壓力傳遞到了普通膜盒上，從而可以測出外膜片所感受到的壓力。
　　 隔離型壓力/差壓變送器主要是針對特殊的被測量介質設計和使用的，如果被測介質離開設備后會產生結晶，而使用普通型壓力/差壓變送器需要取出介質，會將導壓管膜盒室堵塞使其不能正常工作，所以必須選用隔離型。隔離型變送器通常作成發蘭式安裝，即在被測設備上開口使變送器安裝后它的感應膜片是設備壁的一部分，這樣它不會取出被測介質，一般也不會造成結晶和堵塞。
　　 當被測介質需求結晶溫度較高時，可選用將膜片凸出的結構，這樣可將傳感膜片插入到設備內部，從而感應到的介質溫度不會降低，這樣測量是有保障的，即選用插入式發蘭變送器。
　　 隔離型變送器有遠傳型和一體型之分。遠傳型即外膜盒與測量膜盒之間用加強毛細管連接，一般毛細管為3~5米，這樣外膜盒裝在設備上，內膜盒及變送器可以安裝在便于維護的安裝支架上；另一種形式是外膜盒與變送器做成一體直接由發蘭安裝在設備上。對于隔離型壓力變送器它還可以作成螺紋連接型，即外膜盒或外彈性元件可在安裝螺紋的前面，只要在被測設備上焊接上內螺紋凸臺，便可將變送器直接擰到設備上，安裝非常方便。
　　 隔離型壓力/差壓變送器的制作復雜，材質要求也較高，所以它的價格通常是普通型的3~4倍。
　　2.2 選型原則
　　 在壓力/差壓變送器的選用上主要依據：以被測介質的性質指標為準，以節約資金、便于安裝和維護為參考。如果被測介質為高黏度、易結晶、強腐蝕的，必須選用隔離型變送器。
　　 在選型時要考慮被測流體介質對膜盒金屬的腐蝕，一定要選好膜盒材質，否則使用后很短時間就會將外膜片腐蝕壞，發蘭也會被腐蝕壞造成設備或人身事故，所以膜盒材質的選擇非常關鍵。變送器的膜盒材質有普通不銹鋼、304不銹鋼、316/316L不銹鋼、鉭材質等。
　　 在選型時要考慮到被測介質的溫度，如果溫度高，達到200℃~400℃，要選用高溫型，否則硅油會產生汽化膨脹，使測量不準確。
　　 在選型時要考慮設備的工作壓力等級，變送器的壓力等級必須與應用場合相符合。從經濟角度上講，外膜盒及插入部分材質比較重要，要選合適，但連接發蘭可以降低材質要求，如選用碳鋼、鍍鉻等，這樣會節約很多資金。
　　 隔離型壓力變送器選用螺紋連接形式，這樣既節約資金，安裝也方便。
　　 對于普通型壓力和差壓變送器選型，也要考慮到被測介質的腐蝕性問題，但使用的介質溫度可以不予考慮，因為普通型是引壓到表內，長期工作時溫度是常溫，但普通型使用的維護量要比隔離型大。首先是保溫問題，氣溫零下時導壓管會結冰，變送器無法工作甚至損壞，這就要增加伴熱和保溫箱等裝置。
　　 從經濟角度上來講，選用變送器時，只要不是易結晶介質都可以采用普通型變送器，而且對于低壓易結晶介質也可以加吹掃介質來間接測量（只要工藝允許用吹掃液或氣），應用普通型變送器就是要求維護人員多進行定時檢查，包括各種導壓管是否泄漏、吹掃介質是否正常、保溫是否良好等，只要維護好，大量使用普通型變送器一次性投資會節約很多。維護時要注意硬件維護和軟維護相結合。
　　 從選用變送器測量范圍上來說，一般變送器都具有一定的量程可調范圍，將使用的量程范圍設定在它量程的1/4~3/4段，這樣精度會有所保證，對于微差壓變送器來說更是重要。實踐中有些應用場合（液位測量）需要對變送器的測量范圍遷移，根據現場安裝位置計算出測量范圍和遷移量進行遷移，遷移有正遷移和負遷移之分。
　　 目前，智能變送器已相當普及，它的特點是精度高、可調范圍大，而且調整非常方便、穩定性好，選型時應多考慮。
　　 按照設計規范，在工程設計選型中，究竟采用氣動變送器還是電動變送器，因其各有特長，應該根據裝置的具體條件進行綜合考慮和分析。以下幾點可供選型時參考：
　　 ※ 集中操作程度及響應速度；
　　 ※ 是否與DCS計算機操作相配合；
　　 ※ 經濟性、可靠性及使用維護方面；
　　 ※ 安全性（防爆、停電、氣源故障等）；
　　 ※ 環境條件及傳輸距離。
　　 一般來說，下列條件以選用氣動變送器為宜：
　　 ※ 自變送器至顯示調節單元間的距離較短，通常以不超過150米較為合適；
　　 ※ 工藝物料是易燃易爆介質及相對濕度很大的場合；
　　 ※ 要求儀表投資少、響應速度要求不快的場合；
　　 ※ 一般中小型企業要求易維修，經濟可靠；
　　 ※ 在以電動儀表為主的大型裝置里，有些現場調節回路不要求引入控制室集中操作。
　　 下列條件以選用電動變送器為宜：
　　 ※ 變送器至顯示調節單元間的距離超過150米以上；
　　 ※ 大型企業要求高度集中管理的控制；
　　 ※ 設置有DCS計算機進行控制及管理的對象；