摘要

棉花加工企業(yè)每年新棉收購(gòu)加工時(shí)間集中。提高加工生產(chǎn)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，縮短加工周期極為重要。將無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)應(yīng)用到棉花加工廠中，運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)線

監(jiān)測(cè)預(yù)警，實(shí)時(shí)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，對(duì)設(shè)備不良運(yùn)行狀況進(jìn)行提前預(yù)警，可降低設(shè)備巡查和維修量，提高生產(chǎn)安全運(yùn)行率，縮短加工周期，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。本

文對(duì)無(wú)線測(cè)溫技術(shù)在棉花加工廠的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行了淺述。

關(guān)鍵詞：無(wú)線測(cè)溫；棉花加工廠；數(shù)據(jù)采集；在線監(jiān)測(cè)預(yù)警

01前言

棉花加工企業(yè)具有“季節(jié)收購(gòu)、集中加工"的特性，每年新棉的收購(gòu)和加工集中在9月至12月份。提高生產(chǎn)安全運(yùn)轉(zhuǎn)率，縮短棉花加工周期極為重要，只有如此，棉花加工廠才能

既保證棉花的加工質(zhì)量，又減少運(yùn)營(yíng)成本，進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。影響生產(chǎn)安全運(yùn)行因素很多，其中電力電氣及加工設(shè)備的安全運(yùn)行是重要方面，因此對(duì)電力電氣及加工設(shè)備

的運(yùn)行監(jiān)測(cè)和報(bào)警極為重要。維護(hù)人員只有全面及時(shí)地掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，才能做出正確的決策，保證設(shè)備的安全運(yùn)行，杜絕危險(xiǎn)的發(fā)生，同時(shí)管理人員也便于管理。設(shè)備運(yùn)行

異常會(huì)導(dǎo)致自身溫度發(fā)生變化，只要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的溫度情況，就可掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，有效保證設(shè)備的安全，提高生產(chǎn)安全運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

在無(wú)線測(cè)溫發(fā)展起來(lái)之前，針對(duì)設(shè)備測(cè)溫使用的都是諸如目測(cè)法、試溫蠟片法、紅外線點(diǎn)溫儀和紅外線熱成像等相對(duì)傳統(tǒng)的方法對(duì)溫度進(jìn)行檢測(cè)記錄。這些傳統(tǒng)的測(cè)溫方法有著諸

多弊端：測(cè)量周期相對(duì)較長(zhǎng)、效率低、施工復(fù)雜、不便管理等。而且在一些條件不允許的地方，對(duì)設(shè)備溫度測(cè)量變得難上加難，所以無(wú)線測(cè)溫應(yīng)運(yùn)而生。

02 無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)組成、原理、特點(diǎn)及架構(gòu) 無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)是集微電子技術(shù)、無(wú)線通信技術(shù)、低功耗技術(shù)、抗干擾技術(shù)、先進(jìn)傳感技術(shù)、數(shù)字識(shí)別技術(shù)及自動(dòng)化控制技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，由無(wú)線測(cè)溫傳感器、無(wú)線匯聚

終端、通訊系統(tǒng)、溫度監(jiān)控儀、計(jì)算機(jī)溫度預(yù)警系統(tǒng)組成。將無(wú)線測(cè)溫傳感器安裝在被監(jiān)測(cè)設(shè)備上測(cè)量設(shè)備溫度，傳感器的微處理器將被測(cè)設(shè)備溫度轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，然后通過(guò)無(wú)

線通訊方式發(fā)送給無(wú)線接收模塊（無(wú)線匯聚終端），無(wú)線匯聚終端將各個(gè)無(wú)線傳感器的溫度數(shù)據(jù)通RS232/RS485或無(wú)線方式傳送給控制中心計(jì)算機(jī)溫度預(yù)警系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)利用軟件

對(duì)所有采集的監(jiān)測(cè)點(diǎn)運(yùn)行溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、顯示、監(jiān)測(cè)、分析，并根據(jù)實(shí)際需求長(zhǎng)期保存數(shù)據(jù)，形成歷史數(shù)據(jù)庫(kù)以便對(duì)比分析。監(jiān)測(cè)到溫度異常或升溫到

所設(shè)限制溫度立即報(bào)警。無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)在線、可靠性高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、易安裝、響應(yīng)速度快、組網(wǎng)方便、可擴(kuò)展性強(qiáng)等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、遠(yuǎn)程同時(shí)在線監(jiān)測(cè)處于

各種惡劣環(huán)境條件下的設(shè)備溫度變化情況并做出預(yù)警，維護(hù)人員可以全面及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，方便管理人員進(jìn)行管理，為企業(yè)節(jié)省大量的人力、物力。其架構(gòu)如圖1。

圖1

03在棉花加工廠的應(yīng)用

無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)相比紅外測(cè)溫容易具有不受環(huán)境及周圍電磁場(chǎng)干擾，傳感器可直接安裝在被測(cè)設(shè)備上，不受被測(cè)設(shè)備結(jié)構(gòu)限制等優(yōu)勢(shì)。光纖測(cè)溫是將光纖溫度傳感器直接安裝在被測(cè)

設(shè)備上，具有優(yōu)異的絕緣性能，但光纖外觀表面受到污染，會(huì)導(dǎo)致光纖表面放電，應(yīng)用受到制約，而無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)采用的是電磁波傳輸信號(hào)，不但解決了電氣絕緣的問(wèn)題，溫度測(cè)

量準(zhǔn)確，而且沒(méi)有污染。無(wú)線測(cè)溫技術(shù)成本較低，也利于大面積推廣。棉花加工廠環(huán)境條件相對(duì)復(fù)雜惡劣，綜合比較之下，采用智能、安全、可靠、靈活、低成本的無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)

，可實(shí)現(xiàn)對(duì)高低壓開(kāi)關(guān)柜、電力電纜、電機(jī)、加工設(shè)備動(dòng)力軸等關(guān)鍵點(diǎn)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，保證設(shè)備的安全，提高生產(chǎn)安全運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

1.加工廠開(kāi)關(guān)柜無(wú)線測(cè)溫應(yīng)用

開(kāi)關(guān)柜具有通斷電力線路、運(yùn)行電量數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)、線路故障保護(hù)的重要作用，是輸配電系統(tǒng)中的重要設(shè)備。棉花加工廠的高、低壓開(kāi)關(guān)柜大都為封閉式結(jié)構(gòu)，加之棉花加工是粗獷式

加工，灰塵相對(duì)較大，散熱效果差，熱積累大。加上加工廠集中加工，長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)處于高電壓、大電流和大負(fù)荷的條件下運(yùn)行。這將導(dǎo)致開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)、母線連接頭及電纜終端頭等部

位老化，甚至造成接觸電阻過(guò)大，引起發(fā)熱。這些發(fā)熱部位溫度如不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并處理，久之會(huì)因過(guò)熱發(fā)生火災(zāi)和大面積停電事故。要杜絕這些事故發(fā)生，監(jiān)測(cè)關(guān)鍵部位的溫度，

解決過(guò)熱問(wèn)題是關(guān)鍵。但開(kāi)關(guān)柜是在相對(duì)密閉的空間環(huán)境下工作，加之內(nèi)部空間狹小且有絕緣保護(hù)等原因，人工巡查測(cè)溫?zé)o法進(jìn)行，因此實(shí)時(shí)溫度在線監(jiān)測(cè)非常必要。

選用合適的無(wú)線傳感器，表面涂抹少許導(dǎo)熱硅膠和金屬?gòu)?qiáng)力膠，將其直接粘附并固定在開(kāi)關(guān)柜的動(dòng)觸頭、靜觸頭、電纜接頭等上。無(wú)線接收模塊安裝在高、低壓配電室內(nèi)合適位置，

現(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)控儀安裝在開(kāi)關(guān)柜的儀表面板上，將接收到無(wú)線數(shù)據(jù)匯聚后通過(guò)RS485總線或無(wú)線傳輸?shù)诫娏χ骺厥冶O(jiān)控后臺(tái)。

2.加工廠電力電纜無(wú)線測(cè)溫應(yīng)用

棉花加工廠偶發(fā)的電纜線路故障不可避免。電纜線路一但發(fā)生故障，后果都比較嚴(yán)重，停電甚至起火引發(fā)火災(zāi)。由于加工廠供電系統(tǒng)絕大部分采取地下電纜供電，巡檢、維修也極

不方便。為防止電纜線路發(fā)生惡性故障，有必要加強(qiáng)對(duì)電纜線路的監(jiān)控。

電纜在額定負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，線芯溫度正常。一旦超負(fù)荷運(yùn)行，線芯溫度將會(huì)急劇上升，絕緣加速老化，甚至造成熱擊穿。電力電纜的運(yùn)行溫度是判斷其運(yùn)行正常與否的一個(gè)重要參

數(shù)。選擇實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電纜運(yùn)行溫度是一個(gè)比較直觀的方法。

選用合適的無(wú)線傳感器，將之安裝在電纜中間接頭的導(dǎo)體連接管上，完成電纜線芯溫度數(shù)據(jù)的采集，無(wú)線接收模塊安裝在電纜智能接地箱內(nèi)或電纜溝合適的固定點(diǎn)，采集到溫度數(shù)

據(jù)匯聚后通過(guò)無(wú)線或有線方式傳送到電力控制室，溫度監(jiān)控儀安裝在電力控制室控制柜面板上。

3.加工廠電機(jī)無(wú)線測(cè)溫應(yīng)用

電機(jī)是棉花加工廠重要的機(jī)電設(shè)備之一，加工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)都有電機(jī)的身影，可以說(shuō)電機(jī)運(yùn)行是否正常直接影響設(shè)備的加工效率與企業(yè)的加工成本。電機(jī)在長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況

下會(huì)產(chǎn)生大量熱量，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致絕緣體老化，縮短使用壽命，甚至?xí)p壞絕緣或軸承、繞組由于過(guò)熱發(fā)生燒毀電機(jī)的事故。電機(jī)溫升突然變大，說(shuō)明或電機(jī)發(fā)生故障，或風(fēng)道

阻塞，或負(fù)荷過(guò)大。因此，監(jiān)測(cè)溫度對(duì)于保證電機(jī)正常運(yùn)行、分析故障原因尤為重要。

選用高精度接觸式無(wú)線溫度傳感器，安裝在電機(jī)定子槽內(nèi)、繞組端部、電機(jī)軸承、電機(jī)出線盒電纜接頭等關(guān)鍵敏感部位，實(shí)時(shí)采集溫度。無(wú)線接收模塊安裝在車間主控室，采集到

溫度數(shù)據(jù)匯聚后通過(guò)RS485工業(yè)總線傳送給車間主控室的控制中心。溫度監(jiān)控儀表安裝在車間主控室操作臺(tái)面板上。

4.加工設(shè)備動(dòng)力軸無(wú)線測(cè)溫應(yīng)用

棉花加工整個(gè)環(huán)節(jié)加工機(jī)械眾多，軸承是機(jī)械的主要部件，機(jī)械軸承故障是機(jī)械故障的突出點(diǎn)。機(jī)械軸承發(fā)生故障就會(huì)造成停機(jī)，影響正常生產(chǎn)運(yùn)行，造成材料浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。

軸承運(yùn)行異常，軸承溫度就會(huì)發(fā)生變化，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸承的金屬溫度，判別軸承溫度異常，可提前發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械設(shè)備故障，診斷問(wèn)題并及時(shí)處理，從而避免設(shè)備事故發(fā)生。

選用合適的無(wú)線溫度傳感器，安裝在設(shè)備軸承的前、中、后處，實(shí)時(shí)采集軸承溫度。無(wú)線接收模塊安裝在車間主控室，溫度監(jiān)控儀安裝在車間主控室控制臺(tái)面板上，采集到溫度數(shù)

據(jù)匯聚后通過(guò)RS485工業(yè)總線傳送給車間主控室的控制中心。

安科瑞溫度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)介紹 電氣接點(diǎn)在線測(cè)溫裝置適用于高低壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)電纜接頭、斷路器觸頭、刀閘開(kāi)關(guān)、高壓電纜中間頭、干式變壓器、低壓大電流等設(shè)備的溫度監(jiān)測(cè)，防止在運(yùn)行過(guò)程中因氧化、松動(dòng)、

灰塵等因素造成接點(diǎn)接觸 電阻過(guò)大而發(fā)熱成為隱患，提高設(shè)備保障，及時(shí)、持續(xù)、準(zhǔn)確反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，降低設(shè)備事故率。

Acrel-2000T無(wú)線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)通過(guò)RS 485總線或以太網(wǎng)與間隔層的設(shè)備直接進(jìn)行通訊，系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)Modbus-RTU、Modbus-TCP等傳輸規(guī)約，可靠性和開(kāi)放性都得

到了提高。該系統(tǒng)具有遙信、遙測(cè)、遙控、遙調(diào)、遙設(shè)、事件報(bào)警、曲線、棒圖、報(bào)表和用戶管理功能，可以監(jiān)控?zé)o線測(cè)溫系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)快速報(bào)警響應(yīng)，預(yù)防嚴(yán)重故

障發(fā)生。

2.應(yīng)用場(chǎng)所

適合在泛在電力物聯(lián)網(wǎng)、鋼廠、化工、水泥、數(shù)據(jù)中心、醫(yī)院、機(jī)場(chǎng)、電廠、煤礦等廠礦企業(yè)、變配電所等電力設(shè)備的溫度監(jiān)測(cè)。

3.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

溫度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

4.系統(tǒng)功能

  安裝于值班監(jiān)控室，可以遠(yuǎn)程監(jiān)視系統(tǒng)內(nèi)所有開(kāi)關(guān)設(shè)備運(yùn)行溫度狀態(tài)。系統(tǒng)具有以下主要功能：

1）溫度顯示：顯示配電系統(tǒng)內(nèi)每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的實(shí)時(shí)值，也可實(shí)現(xiàn)電腦WEB/手機(jī)APP遠(yuǎn)程查看數(shù)據(jù)。

2）溫度曲線：查看每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫度趨勢(shì)曲線。

3）運(yùn)行報(bào)表：查詢及打印各測(cè)溫點(diǎn)zhiding時(shí)間的溫度數(shù)據(jù)。

4）實(shí)時(shí)告警：系統(tǒng)能夠?qū)Ω鳒y(cè)溫點(diǎn)異常溫度發(fā)出告警。系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)語(yǔ)音報(bào)警功能，能夠?qū)λ惺录l(fā)出語(yǔ)音告警，告警方式有彈窗、語(yǔ)音告警等，還可以短信/APP推送告警

消息，及時(shí)提醒值班人員。

5）歷史事件查詢：能夠溫度越限等事件記錄進(jìn)行存儲(chǔ)和管理，方便用戶對(duì)系統(tǒng)事件和報(bào)警進(jìn)行歷史追溯，查詢統(tǒng)計(jì)、事故分析等。

5.系統(tǒng)硬件配置

溫度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要由設(shè)備層的溫度傳感器和溫度采集/顯示單元，通訊層的邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)以及站控層的測(cè)溫系統(tǒng)主機(jī)組成，實(shí)現(xiàn)變配電系統(tǒng)關(guān)鍵電氣部位的溫度在線監(jiān)測(cè)。

05結(jié)束語(yǔ)

無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)在棉花加工廠的應(yīng)用具有良好的效果，將數(shù)字化技術(shù)做為輔助手段，運(yùn)用計(jì)算機(jī)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行中溫度的變化情況進(jìn)行監(jiān)控，了解影響溫度變化的原因，對(duì)促

進(jìn)各項(xiàng)生產(chǎn)工作的有效開(kāi)展具有重要作用，無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)比傳統(tǒng)測(cè)溫系統(tǒng)在可靠性和經(jīng)濟(jì)性有明顯的優(yōu)勢(shì)，可以在棉花加工企業(yè)把該技術(shù)進(jìn)行推廣應(yīng)用。