電子產品是經過了設計成型、機械裝配和電子裝配以及整機裝配幾個生產步驟。在這個過程中因為電路的設計具有近似性，元器件也具有離散性以及裝配工藝局限性，導致zui后生產出來的整體需要進行調試，才能夠達到設計規定的技術功能與指標。因此，對電子產品調試工藝的管理，關系著電子產品的質量好壞。
　　
　　1電子產品調試的主要內容
　　
　　調試工藝管理必須要弄清楚電子產品調試的內容。如果連這都不熟悉不了解，管理更是無從談起。電子產品調試的主要內容如下：合理的選擇與使用調試中所需要的儀器儀表；按照調試工藝卡片，嚴格調整與測試單元電路板或者整機；排除調試過程中出現的故障，做好調試記錄；考核產品是否適應使用的環境，考核電源的適應性。每一個階段之間的內容是有區別的，是不能夠相互替代的，但是又是互相補充且密切的。
　　
　　2電子產品的調試工藝文件要求
　　
　　電子產品的調試工藝主要是強調調試人員具體執行過程，這個過程還要以文件的形式保存。調試工藝人員要著眼于文件可操性，實施電子產品具體的項目和內容、測試的條件以及測試中的一些工藝要求，比如儀表和有關注意事項，安全操作過程等。接下來從以下幾個方面進行闡述。中國電科第五十四所調試過程中使用的《調試作業指導書》具有如下幾個特點：
　　
　?、勹b于調試工藝的特殊性，格式要求較為靈活的格式，只是對標題欄、簽署欄進行了明確規定。
　　
　?、诠ば蛎Q。對《調試作業指導卡》中的工序名稱進行了統一。
　　
　?、蹚娬{調試過程設備儀器的接線關系，為了提高文件的可操作性，每個調試工序都附有詳細的線纜連接框圖，具體表述調試設備與儀器之間的聯線關系。測試的內容編制。每一個調試工序都要根據實際情況劃分，一般可分為單個或者多個工步，各個工序的編寫都要做到內容完整、流程必須要合理，操作的順序以及方法表達必須詳細準確。
　　
　?、転榉奖闵a組織，對每一個調試工序都要根據實際情況劃分分為單個或者多個工步，各個工序的編寫都要做到內容完整、流程必須要合理，操作的順序以及方法表達必須詳細準確。
　　
　　⑤強調調試中電源的使用。要求明確各個供電電源的各種指標要求與加電順序。
　　
　?、尥ㄟ^經驗積累，不斷地將調試過程中經常出現的故障要予以，并給出相應的解決方法。以提高調試工藝的指導性。
　　
　?、吆Y選與應力試驗過程的描述。要求根據篩選的條件，繪制篩選的曲線圖，清晰準確的表達試驗過程和所需時間，為計劃安排提供可靠數據。
　　
　?、嗾{試記錄的格式要求，與調試工藝的要求相同，調試記錄的格式要求也只對記錄的項目進行了規定，針對不同產品，由于需要測試、調試、記錄的指標數量和性質不同，格式可以大相徑庭，但必須給出產品的設計要求，以便調試過程直接判斷是否滿足要求，布局相對合理的測試數據記錄區，以及產品維修記錄區。
　　
　　3調試工藝過程管理
　　
　　由于電子產品的特殊性，對調試場地濕度、溫度以及電磁環境等需要進行檢測，定期進行測量，確保接地可靠，溫度要在15℃～35℃之間，濕度在20～80%之間。
　　
　　3.1加強調試準備工作和靜態檢驗
　　
　　調試之前就要對設計文件熟練，主要包括《調試作業指導書》以及技術說明書、技術條件、使用說明書、維修手冊等設計文件。根據調試作業指導書要求選擇和準備合適的儀器儀表。確保儀器在有效使用期；準備好調試過程中所需的測試用線纜，以免影響調試進度。到一個待調試的電子產品，不得急于去調試，而是要先檢查其外觀釉多余物的檢查。同時還要電子產品進行絕緣耐壓進行測試，對電器安全的性能做檢查。對于有一些電子產品內部不能接受高電壓電路部分，要拿出切實的保護措施。
　　
　　3.2調試記錄管理
　　
　　主要要求是真實、有效、完整，保持記錄整潔，按照產品序列號逐一填寫，不得偽造數據，特別強調調試過程中的維修過程記錄。調試過程中經常能發現器件質量問題和裝配過程的質量問題，這些問題都是通過維修記錄來進行記錄，通過對這些記錄進行分析總結，可以為提高裝配能力和加強哪些器件檢驗過程給出決策依據。調試記錄應該展示產品調試過程中的真實狀態，以及產品出所時的配置情況。完成后的記錄還要進行排序、裝訂，并按規定歸檔，以便發生質量問題后的過程的追溯。
　　
　　3.3調試過程注意事項
　　
　　當沒有具體說明時，各項性能指標調試應嚴格按照工藝要求的順序和方法進行調試，如果根據工藝給出的方法無法完成調試，需要及時向技術人員反映，在沒有得到書面更改通知前，不允許隨意進行更改。
　　
　　3.4調試后的總結
　　
　　產品調試完成之后應該對調試的過程有一個總結，其中包括了統計調試過程中遇到的問題與解決方法，并要根據實際情況提出更改或者改進建議，及時的反饋到設計部門，再由設計部門給出處理意見與解決辦法。
　　
　　3.5加強檢驗
　　
　　除加強自檢要求外，對過程中的專檢提出了更高的要求，不局限于設計部門提供的檢驗大綱和產品規范的復合型檢驗，而是將法律、法規、國家標準、軍用標準等要求盡可能的覆蓋全面，全數進行檢驗，對產品的安全性、可用性、容錯性等進行盡可能全面的檢驗，從而提高了產品的質量。
　　
　　4結語
　　
　　通過加強文件的編寫、過程記錄、檢驗、調試總結、日常檢查幾個環節，中電第五十四研究所調試工藝過程的管理水平不斷提高，產品質量提高。加強管理不僅沒有影響進度，相反促使進度管理更加科學，細化，同時減少了售后維修的工作，提高了企業效益。