1.1空壓機均為螺桿式壓縮機，由Atlas Copco公司生產，每臺機組各為兩臺，型號分別為ZR4B（儀用）和ZR4C（雜用）。ZR4B和ZR4C空壓機在結構、控制方式及運行方式上*相同，其區別只是參數略有不同，因儀用空壓機所供用戶均為控制設備，故在儀用氣系統中每臺機組還裝有兩臺空氣干燥器。

1.2　從儀用空壓機和雜用空壓機出來的壓縮空氣首*入儲氣筒。從雜用氣儲氣筒出來的壓縮空氣直接送入用戶，而從儀用氣儲氣筒出來的壓縮空氣經干燥后送入各用戶。在儀用氣與雜用氣母管上裝有“雜控連通門”，在1、2機組儀用氣系統中裝有儀用氣連通門，在1、2號機組雜用氣母管上還裝有“1、2號機組雜用氣連通門1”和“1、 2號機組雜用氣連通門2”（1SA012），正常運行中，儀用氣與雜用氣并列運行，1、 2號機雜用氣分列運行，連通門2關閉，連通門1開啟。

1.3　螺桿式壓縮機的工作原理

　　螺桿式壓縮機是一種按容積變化原理而工作的雙軸回轉式壓縮機，其工作原理類似于一般的活塞式壓縮機，當氣體被吸入工作室后，工作室隨即關閉及縮小，被壓縮的氣體經歷一個多變壓縮過程，當工作室內的氣體達到所預期的終壓力時，工作室立即與壓出管接通，工作室繼續縮小，受壓縮的氣體便被排出至排氣管道內。活塞式壓縮機的工作室是由活塞和氣缸所組成，而螺桿式壓縮機的工作室則是由一對斜齒的齒輪轉動時，齒面互相接觸所形成的接觸線沿著軸向運行，在齒槽間輸送的氣體容積逐漸變小，從而達到了被壓縮的目的。

1.4　儀用氣與雜用氣系統的正常運行方式

1.4.1　正常運行中，本機組的雜用氣與儀用氣系統并列運行，“雜控連通門”保持開啟。

1.4.2　1、2號機組的雜用氣系統分列運行，連通門1開啟，供精除鹽用氣，連通門2關閉。

1.4.3　1、2號機組的儀用氣系統正常運行中并列運行，“1、2機儀用氣連通門”開啟，當1或2號機組檢修時，連通門關閉，系統分列運行。

2． 空壓機及干燥器的主要技術參數

2.1　空壓機

2.2　空壓機電動機

2.3　干燥器主要技術參數

3． 空壓機啟動前的檢查

3.1　檢查空壓機及儲氣筒外觀完整。

3.2　檢查空壓機油箱油位正常，必要時加油至油標尺的zui大刻度處。

3.3　檢查空壓機冷卻水進出水門開啟，冷卻水進出水管放水門關閉。 確認閉冷水壓力正常。

3.4　檢查關閉空壓機中間冷卻器和后部冷卻器疏水閥。

3.5　檢查空壓機出氣門在關閉位置。

3.6　檢查開啟空壓機出口壓力表一次門（儀用空壓機有）。

3.7　檢查控制盤上切換小開關“空載/正常”在空載位置。

3.8　檢查空壓機電源已送上，電源指示燈亮。

4． 空壓機的起動

4.1　按下“復置起動”按鈕。

4.2　空壓機啟動后檢查確認

4.2.1　“自動運行方式”指示燈亮。

4.2.2　所有的故障指示燈不亮。

4.2.3　油壓正常，2～2.2bar左右。

4.2.4　中間冷卻器真空正常，空載約-0.7bar，載荷時約2～2.5bar。

4.2.5　無漏油或漏水現象。

4.3　緩慢開啟空壓機出氣門。

4.4　將切換小開關由“空載”切換至“正常”位置。

4.5　空壓機載荷后，確認冷卻水電磁閥開啟，根據冷卻水溫度和供氣溫度，可適當調節冷卻水流量。

5． 空壓機的停止

5.1　關閉空壓機出氣門。

5.2　將切換開關撥至“空載”位置。

5.3　按下“停止”按鈕。

5.4　空壓機停止后，確認“自動運行方式”燈滅，電源指示燈和故障指示燈亮。

5.5　開啟中間冷卻器和后部冷卻器疏水閥。

5.6　若空壓機停運后，環境溫度低于零度，應開啟冷卻水管放水門，關閉進出水門。

6． 空壓機的正常維護和運行注意事項

6.1　空壓機在運行中，應經常檢查油箱油位正常，無漏油、漏水現象。

6.2　經常檢查就地控制盤上各表計讀數無異常（見運行參數表）。

6.3　經常檢查空壓機卸載壓力和加載壓力動作正確。

6.4　應對儲氣筒進行放水（按定期維護表執行）。

6.5　在運行中，中間冷卻器和后部冷卻器的進水和出水溫差≯25℃。

7． 干燥器的投停

7.1　檢查確認儀用空壓機運行正常。

7.2　檢查干燥器電氣箱上的電源開關在“OFF”位置。

7.3　保持干燥器出口閥關閉，緩慢增加兩個腔室的壓力至管路壓力值。

7.4　檢查系統是否泄漏。

7.5　確認吹掃閥在關閉狀態。

7.6　合上電源開關至“ON”。

7.7　其中一個吹掃閥開啟，并泄掉對應側的腔室壓力，開始再生。

7.8　使干燥器循環運行一至二個循環。

7.9　開啟干燥器出口閥，使干燥器投入正常運行。

7.10　停用干燥器時，只須將其電源開關切至“OFF”即可。

8. 干燥器的運行注意事項

8.1　干燥器投入運行后，應調整吹掃壓力至規定值100psig，如果吹掃壓力、流量不恰當，則會導致：

8.1.1　干燥劑再生不恰當。

8.1.2　干燥劑磨損為很細的粉末。

8.1.3　吹掃逆止閥故障。

8.2　干燥塔在工作時，其腔室壓力應等于管路壓力。

8.3　再生時，再生腔的壓力應在0～0.3psig范圍。

8.4　干燥器運行時，應注意循環時間為10分鐘，其中干燥5分鐘，再生5分鐘，并應觀察各閥門開關動作準確。

8.5　干燥器投入前應檢查氣壓不低于3bar，否則控制閥無法動作。

8.6　正常運行中，應保持二路干燥器同時并列運行，避免一路干燥器故障時造成機組失儀用氣跳閘。

9． 空壓機的自啟停及程序啟停

9.1　空壓機的自啟停

9.1.1　當LEAD COMPRESSOR切換開關在OFF位置，AUTO SEQU在ON或OFF位置時，每臺空壓機各自獨立運行。

9.1.2　空壓機內壓力開關自動卸載、加載。

9.1.2.1　空壓機A加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。

9.1.2.2　空壓機B加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。

9.2　空壓機程序啟停（手動）

9.2.1　當LEAD COMPRESSOR切換開關在#1位置，AUTO SEQU開關在OFF位置時，空壓機實現程序啟動，其中空壓機A作為*臺，空壓機B作為第二臺（備用）。

9.2.1.1　空壓機A作為*臺，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。

9.2.1.2　空壓機B作為備用（低壓力自啟動），加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。

9.2.1.3　如果此時空壓機A故障，或人為停止，或自動跳閘，空壓機B加載壓力為8.0bar，卸載壓力8.6bar。若空壓機需要拉電，則必須將LEAD COMPRESSOR開關切至#2位置。

9.2.2　當LEAD　COMPRESSOR切換開關在#2位置，AUTO SEQU開關在OFF位置時。

9.2.2.1　空壓機B為*臺，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。

9.2.2.2　空壓機A為備用，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。

9.2.2.3　如果此時空壓機B故障，或人為停止，或自動跳閘，空壓機A加載壓力為8.0bar，卸載壓力8.6bar。若空壓機需要拉電，則必須將LEAD COMPRESSOR開關切至#1位置。

9.3　空壓機程序啟停（自動）

　　當LEAD　COMPRESSOR切換開關在#1或#2位置，AUTO SEQU開關在ON位置時，空壓機A、B將按下列程序自動啟停切換。

9.3.1　從星期一早上10：30′至星期二早上10：30′

9.3.1.1　空壓機A為*臺，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。

9.3.1.2　空壓機B為備用，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。

9.3.2　從星期二早上10：30′至星期三早上10：30′

9.3.2.1　空壓機B為*臺，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。

9.3.2.2　空壓機A為備用，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。

9.3.3　從星期三早上10：30′至星期四早上10：30′

9.3.3.1　空壓機A為*臺，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。

9.3.3.2　空壓機B為備用，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。

9.3.4　按以上順序類推，即星期一、三、五為空壓機A運行，星期二、四、六、日為空壓機B運行。

9.4　空壓機的程序自動投入步驟

9.4.1　設定LEAD COMPRESSOR開關在#1位置。

9.4.2　設定AUTO SEQUENCE開關在OFF位置。

9.4.3　合上箱內電源“1TCS”、“2TCS”開關，送上空壓機A、B電源，送上程序控制電源。

9.4.4　啟動空壓機A，確認程序控制盤上“AVAILABLE”和RUNNING燈亮。

9.4.5　確認空壓機A“UNLOAD/NORMAL”開關在“NORMAL”位置，程序控制盤上#1“LOAD”指示燈亮。

9.4.6　待程序控制盤上#1“LOAD”指示燈滅，系統壓力已達到設定值8.0～8.6bar之間。

9.4.7　把“AUTO　SEQUENCE”開關切“ON”位置。

9.4.8　啟動空壓機B。確認程序控制盤上“AVAILABLE”和“RUNNING”指示燈亮。

9.4.9　確認空壓機B“UNLOAD/NORMAL”開關在“NORMAL”位置。

9.4.10 當空壓機B空載運行時間達到15分鐘后，空壓機B自動停止，空壓機B（備用）就地監視盤上的“AUTO OPERATION”綠燈亮。

9.4.11　當系統壓力低于7.8bar時，空壓機B將自動啟動。

10． 空壓機的常見故障

10.1　空壓機“空載/正常”開關在“正常”位置，空壓機不載荷。

10.1.1　原因：

10.1.1.1　系統中壓力高于設定壓力。

10.1.1.2　電磁閥ISOL不能動。

10.1.1.3　節流閥操作機構被卡住或卸荷器卸體有缺陷。

10.1.2　處理：除10.1.1.1以外的缺陷應檢修處理。

10.2　空壓機出力低或工作壓力低

10.2.1　原因：

10.2.1.1　空氣消耗率大于空壓機出力。

10.2.1.2　空氣壓力開關斷開太快。

10.2.1.3　節流閥未全開或泄壓閥泄漏。

10.2.1.4　定壓閥或中間冷卻器釋放閥泄漏。

10.2.1.5　壓縮機部件故障。

10.2.2　處理：

10.2.2.1　檢查用戶是否太多或管路有大漏現象。

10.2.2.2　除10.2.2.1以外的故障，應檢修處理。

10.3　空壓機不卸載，安全閥動作

10.3.1　原因：

10.3.1.1　空氣壓力開關斷開太遲。

10.3.1.2　空氣壓力開關氣側進氣管的接頭有漏氣。

10.3.1.3　節流閥在開啟位置。

10.3.2　處理：

10.3.2.1　檢查壓力設定值。

10.3.2.2　檢查各接頭有否漏氣。

10.3.2.3　檢查卸載裝置工作是否正常。

10.4　空壓機油壓低

10.4.1　原因：

10.4.1.1　油位太低。

10.4.1.2　油過濾器阻塞。

10.4.1.3　油泵的旁路閥在開啟狀態。

10.4.1.4　油泵故障。

10.4.2　處理：

10.4.2.1　加油至油標尺上刻度。

10.4.2.2　切換油過濾器。

10.4.2.3　若系10.4.2.1、10.4.2.2　以外的故障，應檢修處理。

10.5　空氣過濾器的真空表無指示，或在帶負荷運行中，指針突然跌至低值。

10.5.1　原因：

10.5.1.1　表計管子的接頭泄漏。

10.5.1.2　過濾器元件安裝不恰當。

10.5.1.3　過濾器元件損壞。

10.5.1.4　入口系統泄漏

10.5.2　處理：

發現以上情況，應立即檢修處理。

10.6　低壓級出口溫度高

10.6.1　原因：

10.6.1.1　由于室溫太高而使入口溫度高。

10.6.1.2　由于泄載時，排放空氣的冷卻效率低，入口溫度太高。

10.6.1.3　由于高壓級效率低而導致中間冷卻器壓力太高。

10.6.1.4　低壓級工作不正常。

10.6.1.5　開關設定不正確。

10.6.2　處理：

10.6.2.1　增加冷卻水量。

10.6.2.2　改善通風條件。

10.6.2.3　檢修處理。

10.7　高壓入口溫度高

10.7.1　原因：

10.7.1.1　冷卻水量不足或水溫太高。

10.7.1.2　冷卻水系統阻塞或積垢。

10.7.1.3　開關設定不正確。

10.7.2　處理：

10.7.2.1　增加冷卻水量。

10.7.2.2　檢修處理。

10.8　高壓出口溫度高

10.8.3　原因：

10.8.3.1　由于中間冷卻不足而使高壓入口溫度太高。

10.8.3.2　由于工作壓力太高或中間冷卻器壓力太低，導致帶負荷運行過程中壓比高。

10.8.3.3　高壓級工作不正常。

10.8.3.4　開關設定不正確。

10.8.4　處理：

10.8.4.1　增加冷卻水量。

10.8.4.2　檢修處理。

10.9　中間冷卻器壓力低

10.9.1　原因：

10.9.1.1　空氣過濾元件阻塞。

10.9.1.2　中間冷卻器釋放閥泄漏。

10.9.1.3　低壓和高壓級之間的管路中墊圈漏氣。

10.9.1.4　中間冷卻器或卸載器之間的管子或低壓平衡活塞泄漏、破裂。

10.9.1.5　低壓級故障

10.9.2　處理：

發現以上現象應檢修處理。

10.10　中間冷卻器壓力高。

10.10.1　原因：

10.10.1.1　冷卻水流量不足。

10.10.1.2　冷卻水入口溫度太高。

10.10.1.3　冷卻器積垢使冷卻效率降低。

10.10.1.4　高壓級故障。

10.10.2　處理：

10.10.2.1　增加冷卻水流量。

10.10.2.2　檢修處理。

11． 干燥器的常見故障

11.1　露點溫度高

11.1.1　原因：

11.1.1.1　吹掃流量低。

11.1.1.2　入口壓力低。

11.1.1.3　帶入適量水份。

11.1.1.4　入口溫度高。

11.1.1.5　入口流量大。

11.1.1.6　干燥器表面有油。

11.1.1.7　再生溫度低。

11.1.2　處理：

11.1.2.1　重新設定吹掃壓力。

11.1.2.2　檢查前置過濾器的疏水和后置過濾器疏水。

11.1.2.3　檢查壓縮機后部冷卻器的運行工況是否正常。

11.1.2.4　檢查壓縮機總的出力是否正常。

11.2　再生塔壓力高

11.2.1　原因：

11.2.1.1　消音器阻塞。

11.2.1.2　逆止閥漏。

11.2.1.3　吹掃流量太大。

11.2.1.4　吹掃排氣管路有限流現象。

11.2.1.5　吹掃壓力太高。

11.2　處理：

11.2.1　調節吹掃調節閥。

11.2.2　檢修處理。

11.3　無氣體流經干燥塔

11.3.1　原因：

11.3.1.1　由于入口壓力低，使兩個入口閥開不出。

11.3.1.2　壓力極限開關設定太高。

11.3.2　處理：

11.3.2.1　用扳頭手動打開入口閥，使干燥塔充壓。

11.3.2.2　檢修重新設定壓力極限開關。

11.4　切換故障報警燈亮

11.4.1　原因：

11.4.1.1　入口閥開關動作失靈。

11.4.1.2　定時器馬達或小開關故障。

11.4.1.3　儀用氣壓力低。

11.4.1.4　氣缸泄漏或卡住。

11.4.2　處理：

11.4.2.1　檢查空壓機運行是否正常。

11.4.2.2　檢修處理。

11.5　干燥器不能吹掃

11.5.1　原因：

11.5.1.1　節流孔板阻塞。

11.5.1.2　吹掃閥打不開。

11.5.1.3　吹掃逆止閥卡住。

11.5.2　處理

檢修處理。

11.6　干燥塔壓力加不上

11.6.1　原因：

11.6.1.1　吹掃閥在開啟位置。

11.6.1.2　加壓閥故障。

11.6.2　處理：

檢修處理。

11.7　塔的壓力不能加至全壓

11.7.1　原因：

11.7.1.1　入口壓力低。

11.7.1.2　吹掃壓力太低。

11.7.1.3　再加壓周期太短。

11.7.2　處理：

11.7.2.1　重新調整吹掃壓力。

11.7.2.2　若系11.7.1.3原因，應檢修調整再加壓時間。

附錄：空壓機運行參數表

空壓機運行參數表