引言
　　
　　隨著科技的不斷進步，現(xiàn)代化生產(chǎn)對溫度采集的實時性、率和低耗能的要求不斷提高，而且許多測量溫度的現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣，使操作人員難以到達現(xiàn)場測量。對此，需要一種能夠自動采集、處理并能夠無線傳送數(shù)據(jù)的溫度采集系統(tǒng)。同時，為了節(jié)省使用成本以及維護，此系統(tǒng)還需要具備長期穩(wěn)定工作的性能。因此，開發(fā)一種低功耗并且能夠無線傳輸數(shù)據(jù)的溫度采集系統(tǒng)，能夠彌補目前溫度采集領域的缺陷。
　　
　　參考文獻設計的溫度采集系統(tǒng)雖然具有低功耗性能，但是都必須用線路連接才能進行通信，這大大限制了應用場合，使其應用具有一定的局限性。參考文獻設計的溫度采集系統(tǒng)利用的ZigBee無線通信技術作為通信工具，但是其必須利用單獨的外接ZigBee模塊才能完成通信功能，所以制作成本較高。針對以上缺點，本系統(tǒng)采用的CC430F5137芯片不但具有MSP430系列的低功耗性能，而且具有RF無線收發(fā)器的功能。這兩種性能充分滿足了低功耗和無線通信的要求，使得系統(tǒng)的成本降低，達到了目前應用的要求。
　　
　　1、裝置整體運行原理
　　
　　1.1裝置運行原理
　　
　　無線溫度采集報警系統(tǒng)主要由兩部分組成，一部分是溫度采集模塊，另一部分是中央控制模塊。中央控制模塊包括鍵盤及顯示模塊和報警模塊。系統(tǒng)整體框圖如圖1所示。系統(tǒng)工作時，首先由各個溫度采集模塊中的溫度傳感器完成對溫度的采集任務，然后CC430F5137單片機通過I/O口得到溫度參數(shù)，zui后將采集的溫度信息通過CC430F5137內(nèi)部集成的RF無線收發(fā)器傳輸給主控制器系統(tǒng)。主控制系統(tǒng)對各個站點采集來的溫度數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)的分析，并將結(jié)果利用數(shù)碼管進行顯示。當溫度超過上限值或下限值的時候，則觸發(fā)報警裝置，通過驅(qū)動一個蜂鳴器和報警燈來實現(xiàn)。報警溫度的上下限值可以通過鍵盤輸入模塊進行設置。主控制臺有兩組數(shù)碼管，一組數(shù)碼管顯示溫度采集模塊的序號，可以通過鍵盤來選擇要顯示的溫度采集模塊的序號，另一組則顯示溫度值。　　
　　2、系統(tǒng)硬件設計
　　
　　溫度采集報警系統(tǒng)的硬件設計包括溫度采集模塊設計和中央控制器設計。
　　
　　2.1溫度采集模塊設計
　　
　　2.1.1CC430F5137器件介紹
　　
　　CC430F5137是TIMSP430F5xxMCU與低功耗RF收發(fā)器相結(jié)合的產(chǎn)品，可實現(xiàn)極低的電流消耗，從而使采用電池供電的無線網(wǎng)絡應用無需維修即可工作長達10年以上。此外，微型封裝所包含的功能還可為創(chuàng)新型RF傳感器網(wǎng)絡提供核心動力，以向中央采集點報告數(shù)據(jù)。CC430F5137為16位超低功耗MCU，具有16KB閃存、2KBRAM、CC1101無線電、AES-128和USCI，供電電壓為1.8～3.6V，正常工作模式消耗電流為160μA/MHz，低功耗模式3消耗電流為2.0μA。
　　
　　2.1.2CC430F5137的RF無線收發(fā)模塊電路設計
　　
　　CC430F5137內(nèi)部集成了CC1101無線電收發(fā)器，RF頻率為432.999817MHz，信道間隔為199.951172kHz，數(shù)據(jù)傳輸速率為38.383484kbps。在本系統(tǒng)設計中，可以設置無線發(fā)送功率。根據(jù)發(fā)射距離的遠近去設置功率的大小，可以使功耗達到zui低，實現(xiàn)低功耗。其電路圖如圖2所示，CC430F5137的供電電源為兩節(jié)7號電池，電壓為+3V，外接晶振為26MHz，RF_N和RF_P為RF無線電發(fā)射引腳，兩引腳外接天線，其功率可以達到-30dBm，傳輸距離可以達到100m左右。
　　　　2.1.3溫度采集電路設計
　　
　　考慮到設備低功耗的要求，所選的溫度傳感器必須具有低功耗特性，這里選擇了MAX6613型集成溫度傳感器。MAX6613是一款高速度、高精度的低功耗溫度傳感器，特別適合用于低功耗的產(chǎn)品中。MAX6613的電源供電電壓范圍為1.8～5.5V；低電源電流消耗，典型值為7.5μA；測量范圍為-55～+130℃；非線性誤差為1.3℃。其測量溫度與輸出電壓關系式為：
　　
　　Vout=-0.01123T+1.8455Vref（1）
　　
　　式中Vout為傳感器的輸出電壓，T為被測溫度，Vref是通過參考電壓得到的傳感器的測得電壓。單片機通過模擬采集口采集傳感器的輸出電壓，通過公式（1）就可以計算出實際測量的溫度值。因為CC430F5137內(nèi)部集成了ADC模塊，其輸入電壓范圍為0～3.6V，可以滿足系統(tǒng)的要求，所以可以直接將MAX6613的電壓輸出口接在CC430F5137的ADC輸入口上，其電路圖如圖3所示。　　
　　2.2主控制器設計
　　
　　主控制器的RF接收發(fā)射模塊與溫度采集模塊中的RF接收發(fā)射模塊設置相同，在此不再贅述。
　　
　　2.2.1報警系統(tǒng)硬件電路設計
　　
　　報警系統(tǒng)通過控制晶體管的開通與關斷去控制蜂鳴器和報警燈的導通與關閉，從而達到報警的目的。
　　
　　CC430F5137單片機的P2.0口通過控制輸出信號的高低電平來控制晶體管的導通或截止，如圖4所示。如果晶體管導通，則蜂鳴器報警并且觸動報警燈亮。當所測溫度的值超過預設的溫度上、下限值范圍時，會啟動報警系統(tǒng)。當溫度值調(diào)節(jié)在正常的工作范圍內(nèi)，報警系統(tǒng)會自動停止報警。　　
　　2.2.2鍵盤及顯示模塊硬件電路設計
　　
　　鍵盤采用4×2的鍵盤模式，一共8個按鍵，其功能按鈕分別為啟動按鈕、停止按鈕、功能1上限溫度值設定按鈕、功能2下限溫度值設定按鈕、功能3溫度采集模塊序號選擇按鈕、數(shù)值加1、數(shù)值減1、手動報警按鈕。
　　
　　CC430F5137共有16個外部中斷I/O口，分別為P0口和P1口。在此，采用P0口作為鍵盤掃描端口，只要有一個鍵被按下，相應的兩個I/O口就會被置為低電平，只要判斷是哪兩個I/O口有中斷發(fā)生，就能判斷出被按下的按鈕，進而執(zhí)行相應的操作。
　　
　　2.2.3顯示模塊硬件電路設計
　　
　　顯示模塊考慮到成本的要求，采用數(shù)碼管作為顯示界面，如圖5所示。系統(tǒng)中選用8個數(shù)碼管進行顯示溫度。其中前4個為一組，用來顯示溫度采集模塊的序號；后四個為一組，用來顯示溫度采集模塊采集的溫度值，其中*個數(shù)碼管為符號位。系統(tǒng)采用74HC245總線驅(qū)動器用來驅(qū)動相應的LED數(shù)碼管，P1口作為LED數(shù)碼管的片選信號。　　
　　3、系統(tǒng)軟件設計
　　
　　溫度采集報警系統(tǒng)的軟件設計包括主控制器和溫度采集模塊的軟件設計。
　　
　　3.1主控制器軟件設計
　　
　　主控制器程序流程如圖6所示。首先按動開始按鈕系統(tǒng)開始運行，此時CC430F5137會發(fā)出一個控制指令給的溫度測量模塊，開始進行溫度采集，被的溫度采集模塊將所測溫度數(shù)據(jù)發(fā)送給主控制器（系統(tǒng)初始默認的是顯示*個溫度采集模塊的測量數(shù)據(jù)）。主控制器接收到數(shù)據(jù)后，開始執(zhí)行顯示程序。首先在*組數(shù)碼管上顯示溫度采集模塊的序號，第二組顯示溫度值。主控制器會連續(xù)判斷溫度值是否越限，如果越限，系統(tǒng)會觸發(fā)報警裝置，這時蜂鳴器會發(fā)出響聲，并且報警燈點亮，直到溫度值回到允許的范圍內(nèi)。如果有按鍵被按下，會執(zhí)行相應的按鍵功能，并發(fā)送給的溫度采集模塊。　　
　　3.2溫度采集模塊軟件程序設計
　　
　　溫度采集模塊程序流程如圖7所示。當主控制器發(fā)送控制指令后，溫度采集模塊開始接收指令，并執(zhí)行相應的指令功能。首先溫度采集模塊中的CC430F5137會采集MAX6613輸出的電壓信號，然后計算出相應的溫度值，并發(fā)送給主控制器。如果沒有接收到指令，系統(tǒng)不會采集MAX6613的電壓信號，溫度采集模塊會一直處于低功耗模式3中，這樣就能降低功耗。在低功耗模式3中，系統(tǒng)的DC發(fā)生器關斷，只有晶振是活動的，系統(tǒng)的總中斷允許位被打開。如果有RF無線收發(fā)器中斷，此時系統(tǒng)就會從低功耗模式3中喚醒，開始執(zhí)行溫度檢測程序。這樣就能使功耗降到zui低，達到低功耗的要求。
　　
　　RF無線電中斷子程序：　　
　　4、結(jié)語
　　
　　本文設計了一種基于CC430F5137的無線溫度采集報警系統(tǒng)。此模塊主要是由主控制器和溫度采集模塊組成。經(jīng)過測試，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，但是在距離較遠和傳輸中間有障礙物的情況下，發(fā)送的數(shù)據(jù)會有接收丟失的狀況，根據(jù)實際的應用場合還需要不斷改善。