一、1、原系統情況 
    江西某造紙廠同步造紙生產線三臺壓榨機，四臺大缸機，七臺同步調速原使用一臺調速電機通過皮帶拖動 
    二、2、變頻同步系統的組成 
    使用HLP變頻器通過同步控制對原系統改造,一壓榨和一大缸用11KW電動機配置7.5KW的變頻，二、三壓榨和二、三、四缸7.5KW的電機配置7.5KW的變頻。卷紙機11KW電機配置15KW的變頻加制動單元和剎車電阻。 
    同步器采用上海產KMD08B型8路輸出電機同步控制器，另配置電位器（0——10V）作微調使用。 
    三、3、調試過程 
    （1）單機調試 
    將同步器8路輸出比例系數設定為1.00，變頻器的扳置為轉速顯示，電位器到0位，調節轉速表，使用轉速表顯示與變頻器轉速顯示一致。 
    （2）聯機投料調試 
    a、控制器的*單元輸出用來控制主電機即一壓榨機，故*單元輸出比例系數應保持在1.00，其余路數比例系數盡量接近1.00，同時使用電位器置于中間位置狀態，比如比例系數偏差較大，可適當調整皮帶輪。 
    b、將每一路輸出的輸入源由出廠設定9改為按*至第八路順序是：9、1、2、3、4、5、6、7，此修改若效果不明顯可全部恢復到原出廠設定9。 
    c、生產100克紙，主機轉速約為40赫茲，生產200克紙，主機轉速約為35赫茲，因低頻時有振蕩不夠穩定，設定35赫茲時相對穩定、經濟。 
    d、調同步時出現不同步造成斷紙現象，可適當調整單臺變頻器加減速時間，以延長同步同步跟蹤時間，避免因調速時出現的振蕩現象，原系統應安裝減速器方向不一致，將減速器轉速方向更改統一。 
    e、將同步控制器緩啟動升至10所需時間和緩降速10——0V所需時間出廠設定10秒，修改為5秒。 
    f、按照變頻器距離與電機的遠近，調整變頻器zui大輸出電壓CD001，以5V為一個調整單位。 
    四、4、調試確定參數 
    調整確定參數為： 
    CD001=380——395CD003=40CD012=10CD013=10CD032=1（或0）CD033=1 
    CD034=1CD035=4（15KW）CD037=0CD043=4.0CD051=04 
    五、5、卷紙機調試 
    按操作要求制動時間定在2.5秒，使用操作熟練后，送紙機放閘及時，制動時間定為6秒為宜，另避免操作電位器置于0時，變頻器仍有輸出，易出現事故，將停車頻率提高到1.0，停車時必須使用停止按扭以確定變頻器停止輸出。 
    確定參數：CD012=15 CD013=6 CD042=1.0 CD121=180 CD123=180 
    CD140=15 CD142=0.1