1.引言
隨著濱化集團(tuán)的不斷發(fā)展壯大,以及新增項(xiàng)目的不斷增多,迫切需要公司自供電、供汽能力的提高。公司為適應(yīng)這一新的需求,在濱州東部化工工業(yè)園組建了熱力公司,新上三爐三機(jī)。
原熱動(dòng)車間化學(xué)水處理系統(tǒng)使用傳統(tǒng)的模擬屏方式進(jìn)行監(jiān)控,
自動(dòng)化水平不高并且效率很低。新建熱力公司化學(xué)水處理系統(tǒng)采用
PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行集中控制。
2.水處理系統(tǒng)概況及工藝
化學(xué)水處理是將經(jīng)過預(yù)處理(粗過濾、棍凝、澄清等)后的水經(jīng)過精過濾、反滲透、陽離子交換、陰離子交換、混合離子交換制成合格的電廠鍋爐補(bǔ)給水的過程。當(dāng)過濾器、陽床、陰床、混床經(jīng)過一段時(shí)間制水運(yùn)行后,過濾器過濾能力下降,要求進(jìn)行程控沖洗,以去除積留的濾渣,恢復(fù)其zui大過濾能力;陽床、陰床及混床中的離子交換樹脂失效,需進(jìn)行程擰再生,使離子交換樹脂恢復(fù)活性。
熱力公司的化學(xué)水處理設(shè)為兩組,每組各有一臺(tái)過濾器、一臺(tái)陽床、一臺(tái)陰床、一臺(tái)混床及業(yè)輔助設(shè)備。正常工況下一組制水運(yùn)行,另一組備用或進(jìn)行沖洗(再生),也可以兩組同時(shí)制水運(yùn)行,兩組設(shè)備的zui大制水能力為60t/h。
3.系統(tǒng)控制方案
考慮到PLC的性能、價(jià)格以及工程實(shí)踐,選定西門子公司S7-:300PLC作為該系統(tǒng)的主體控制設(shè)備。考慮到S7系列P'LC的容量及化學(xué)水處理系統(tǒng)的工藝特點(diǎn),采用4臺(tái)PLC,分別控制兩臺(tái)過濾器、兩臺(tái)陽床、兩臺(tái)陰床及兩臺(tái)混床。PLC'的所有輸入輸出均為開關(guān)量。輸入信號(hào)來自盤面操作開關(guān)及現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)量信號(hào)(如水位、差壓、溫度等),輸出信號(hào)經(jīng)中間隔離繼電器分別送往控制氣動(dòng)隔膜閥開閉的電磁閥、閃光報(bào)警器、步序時(shí)間顯示器、步序指示燈及控制中間水泵和再生水泵啟停的接觸器等。
4.PLC系統(tǒng)的硬件配置
4.1S7系列PLC的特點(diǎn)
4.1.1更接近于現(xiàn)場(chǎng)要求:高可能性,減少了中間接口,節(jié)約成本;
4.1.2高集成功能:具有多中斷、現(xiàn)場(chǎng)總線口、集成電位器、定時(shí)器、計(jì)數(shù)器、碼盤接口;
4.1.3專業(yè)化模塊發(fā)展:具有伺服、閉環(huán)、稱重等功能模塊;
4.1.4網(wǎng)絡(luò)功能強(qiáng):RS232/485接口及多種現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn)、遠(yuǎn)程I/O
分布式控制:可作為DCS的下位站,和PC機(jī)的下位機(jī);
4.1.5編程功能:多種編程語言,多種編程環(huán)境,可配套的集成軟件;
4.2系統(tǒng)的硬件配置
本系統(tǒng)共有4臺(tái)PLC,每臺(tái)PLC由CPU模塊、電源模塊、基本單元框架、擴(kuò)展單元樞架、擴(kuò)展電纜、2塊16點(diǎn)直流輸入模塊、6塊16點(diǎn)繼電器輸出模塊組成。4臺(tái)PLC共用一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)型編程器。每臺(tái)PLC都留有一個(gè)空槽作為擴(kuò)充備用。整個(gè)系統(tǒng)配置共有開關(guān)量輸入點(diǎn)128點(diǎn),開關(guān)量輸出點(diǎn)384點(diǎn),其中已經(jīng)留有一定的I/O點(diǎn)裕量。實(shí)際證明,該系統(tǒng)配置的容量是合適的。
5.軟件程序的編制
由于工藝的不同,每臺(tái)PLC的運(yùn)行方式各有不同:過濾器有制水運(yùn)行、沖洗、停備3種方式;陽床、陰床都有制水運(yùn)行、小反洗再生、大反洗再生、停備4種方式;混床有制水運(yùn)行、再生、停備3種方式。這就要求各臺(tái)PLC的程序結(jié)構(gòu)及內(nèi)容都不盡相同。即使對(duì)同一臺(tái)PLC而言,由于控制著兩臺(tái)相互基本獨(dú)立又有一定關(guān)聯(lián)的設(shè)備,也就要求在同一臺(tái)PLC中對(duì)兩臺(tái)設(shè)備的控制分別編制程序,并且在編制程序中要考慮到兩臺(tái)設(shè)備之間的相關(guān)關(guān)系,防止在程序執(zhí)行過程中發(fā)生沖突。
5.1軟件程序的結(jié)構(gòu)
以陽床控制程序?yàn)槔j柎补に嚵鞒虨椋寒?dāng)陽床制水運(yùn)行一段時(shí)間后,陽離子交換樹脂失效,需進(jìn)行一次大反洗再生,也可由操作人員視情況靈活掌握何時(shí)進(jìn)行大反洗再生。
程序執(zhí)行過程中,若遇控制開關(guān)切換至停備檔或外部停備條件出現(xiàn),則程序無條件中斷,直接進(jìn)入停備狀態(tài)。
5.1.1初始化程序電源的接通/斷開作啟動(dòng)和停機(jī)用。考慮到工藝的要求,將初始化程序放在停備狀態(tài)中執(zhí)行。根據(jù)工藝的特點(diǎn),無須考慮發(fā)生突發(fā)停電后仍保持停電前的狀態(tài)。
5.1.2主干控制程序以陽床控制程序?yàn)槔LC程序由1號(hào)陽床制水運(yùn)行程序塊、1號(hào)陽床小反洗再生程序塊、1號(hào)陽床大反洗再生程序塊、1號(hào)陽床停備程序塊、2號(hào)陽床制水運(yùn)行程序塊、2號(hào)陽床小反洗冉生程序塊、2號(hào)陽床人反洗冉生程序塊、2號(hào)陽床停備程序塊組成。每個(gè)程序塊都按工藝步序一步步地順序執(zhí)行,每一步按工藝要求啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備,完成相應(yīng)動(dòng)作。每一步開始工作時(shí),就閉鎖當(dāng)前步的步進(jìn)條件,使當(dāng)前步的工作不受當(dāng)前步工作條件變動(dòng)的影響;每一步結(jié)束工作時(shí),就開通下一步的步進(jìn)條件。這樣,PLC'就嚴(yán)格按照這種步進(jìn)工作方式,有條不紊地自動(dòng)控制水處理工藝流程的進(jìn)行。按此法編制的程序步序清晰,便于理解,易于修改,有效地提高了PLC系統(tǒng)的可靠性。
5.2軟件程序中有關(guān)問題的處理
通過靜態(tài)模擬調(diào)試后的程序,并不能直接用于現(xiàn)場(chǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試中,面對(duì)不斷出現(xiàn)的實(shí)際問題,為了保證程序的實(shí)用性和可靠性,使之能經(jīng)受各種意外場(chǎng)合的嚴(yán)峻考驗(yàn),在軟件上還要做大量的修改和完善。僅舉幾例說明。
5.2.1初始化程序
原來編制的初始化程序在上電后即進(jìn)行初始化,這樣就不可避免地將小反洗再生所需的掉電保護(hù)計(jì)數(shù)器也一并清零,滿足不了工藝要求。后來改成PLC上電不進(jìn)行初如化操作,在停備狀態(tài)時(shí),對(duì)除上述計(jì)數(shù)器外的所有內(nèi)部設(shè)備進(jìn)行初始化操作。
5.2.2對(duì)公用設(shè)備的控制
在各臺(tái)PLC之間或每臺(tái)PLC內(nèi)部的各個(gè)程序塊之間,經(jīng)常出現(xiàn)同時(shí)控制同一臺(tái)設(shè)備的情況,若在程序中不加處理,勢(shì)必互相沖突,造成設(shè)備的損壞。后將程序修改成:兩者中至少有一者需要啟動(dòng)某公用設(shè)備,設(shè)備就啟動(dòng);而僅當(dāng)兩者都要求關(guān)斷該設(shè)備,設(shè)備才關(guān)斷。
5.2.3防外部信號(hào)波動(dòng)的處理
在現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行中,曾把除鹽水箱水位高作為制水運(yùn)行時(shí)的外部停備條件,在制水運(yùn)行過程中出現(xiàn)這一信號(hào),PLC自動(dòng)轉(zhuǎn)入停備狀態(tài),關(guān)斷所有輸出。有一次,發(fā)現(xiàn)該信號(hào)出現(xiàn)后,PLC卻在停備和制水運(yùn)行兩個(gè)狀態(tài)中來回跳動(dòng),外部設(shè)各時(shí)而關(guān)斷、時(shí)而開啟,次數(shù)頻繁,長時(shí)間后勢(shì)必?fù)p壞設(shè)備。經(jīng)過分析,終于找到原因:除鹽水箱水位在高位附近,由于水面的波動(dòng),造成了該信號(hào)的波動(dòng),而程序在接收到該信號(hào)后并未對(duì)此進(jìn)行閉鎖,故而造成了程序的波動(dòng)。經(jīng)在程序中插入一個(gè)內(nèi)部常閉接點(diǎn),當(dāng)程序接收到該信號(hào)并開始執(zhí)行停備步序時(shí),馬上斷開這個(gè)內(nèi)部常閉接點(diǎn),從而防止了該信號(hào)波動(dòng)對(duì)程序的影響。此后,類似的情況再未發(fā)生。
6.結(jié)論
通過采用PLC對(duì)水處理系統(tǒng)進(jìn)行控制,保證了整個(gè)機(jī)組的用水需求,制水過程中產(chǎn)生的廢水量明顯減少,起到了一定的環(huán)保節(jié)能效果;系統(tǒng)高度的可靠性和直觀簡(jiǎn)易的操作性使得值班室內(nèi)的值班人數(shù)明顯減少,提局了勞動(dòng)效率;同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高,機(jī)、電、爐運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性進(jìn)一步增強(qiáng)。