隨著電力電子技術、控制技術、網絡技術、計算機技術的發展，伺服系統也獲得了的發展機遇。伺服系統滲透在國民經濟中的各個領域，如數控機床，激光加工，機器人，大規模集成電路制造，辦公自動化設備以及軍用武器隨動系統等等。伺服技術本身的發展趨勢是開放化、網絡化、智能化伺服系統。
　　
　　DeviceNet作為基于現場總線技術的工業標準開放網絡,為簡單的底層工業裝置和高層如計算機、PLC等設備之間提供連接。DeviceNet應用標準的控制局域網(CAN)協議,具有公開的技術規范和價廉的通信部件，使得其具有比其他現場總線低得多的開發費用。設備網采用總線供電方式，提供本質安全技術，廣泛適用于各種高可靠性應用場合。
　　
　　本文主要研究基于DeviceNet的伺服系統的軟硬件設計。通過CAN總線、單片機和高性能電機控制器ADMC401進行數據傳輸與控制，使伺服電機的性能更加穩定，能更好更靈活地地應用于數控系統中。
　　
　　一、CAN總線和DeviceNet協議的實現
　　
　　1、CAN總線協議及特點
　　
　　控制器局域網CAN為串行通信協議，能有效地支持具有很高安全等級的分布實時控制。CAN的應用范圍很廣，從高速的網絡到低價位的多路配線都可以使用CAN。在汽車電子行業中，使用CAN連接發動機控制單元、傳感器、防滑系統等，其傳輸速度可達1Mbps。同時，可以將CAN安裝在卡車本體的電子控制系統里，諸如車燈組、電氣車窗等，用以代替接線配線裝置。由于采用了許多新技術及*的設計，CAN總線與一般的通信總線相比，它的數據通信具有突出的可靠性、實時性和靈活性。其特點概括如下[1]:
　　
　　lCAN為多主方式工作，網絡上任一節點可在任意時刻主動地向網絡上其他節點發送信息，而不分主從;
　　
　　l在報文標識符上，CAN上的節點分成不同的優先級，可滿足不同的實時要求，優先級高的數據zui快可在134us內得到傳輸;
　　
　　lCAN采用非破壞總線仲裁技術。當多個節點同時向總線發出信息出現沖突時，優先級較低的節點主動退出發送，而zui高優先級的節點可不受影響地繼續傳輸數據，從而大大節省了總線沖突仲裁時間。尤其在網絡負載很重的情況下，不會出現網絡癱瘓情況(以太網則可能)。
　　
　　2、DeviceNet協議及特點
　　
　　DeviceNet是在1994年由美國的AllenBredly公司開發的是基于CAN的一種現場總線，實現低成本高性能的工業設備的網絡互連。DeviceNet協議特別為工廠自動控制而定制，它在美國和亞洲扮演了非常重要的角色。在歐洲，越來越多的系統方案使用DeviceNet來實現。
　　
　　DeviceNet規范在2002年12月被國家標準化管理委員會批準為中國的國家標準，于2003年4月開始實施。DeviceNet協議適用于zui低層的現場總線，例如:過程傳感器、執行器、閥組、電動機起動器、條形碼讀取器、變頻驅動器、面板顯示器、操作員接口和其他控制單元的網絡。可通過DeviceNet連接的設備包括從簡單的擋光板到復雜的真空泵各種半導體產品。DeviceNet也是一種串行通信鏈接，可以減少昂貴的硬接線。DeviceNet所提供的直接互連性不僅改善了設備間的通信，而且同時提供了相當重要的設備級診斷功能，這是通過硬接線I/O接口很難實現的。DeviceNet具有多種特點[2]:
　　
　　lDeviceNet基于CAN技術用于PLC與現場設備之間的通信網絡。它可連接開關、變頻調速設備、固態過載保護裝置、條形碼閱讀器、I/O和人機界面等，傳輸速率為125～500kbps;
　　
　　lDeviceNet使用的通信模式是:消息產生者(Producer)和消息使用者(Consumer)。傳統的通信在消息傳送上采用的技術式數據源和目標地址。DeviceNet使用的模型更為有效，它可使控制數據同時到達控制的每一個單元，可以更有效地利用網絡的頻帶寬度。消息產生者一次發送的數據可被多個消息使用者使用，從而更有效的傳送數據;
　　
　　lDeviceNet使用的通信協議為11位標識符，即所有的I/O消息都有自己的11位標識符ID，標識符ID分成四個消息組，各有不同用途ID中同時提供了多重優先權。工作時，總線上的設備監聽網絡上消息，當設備辨識出正確的標識符后，將接受該消息;
　　
　　lDeviceNet上的每一個設備可以隨時連接或斷開，而不會影響其他設備的正常運行。真正的開放性使系統擴充和改型非常方便。
　　
　　3、控制系統的構成
　　
　　為了實現伺服系統的快速實時控制,系統在設計上采用了單片機+DSP雙CPU結構。在設計時將系統控制任務進行了劃分:DSP完成實時性要求高的伺服控制任務,FLASH結構的8位單片機89C51完成實時性要求比較低的管理任務,單片機和DSP之間的通訊采用并行數據方式,由FPGA實現。同時FPGA還要完成外部I/O信號管理、位置脈沖指令信號處理及計數、故障信號處理等功能。伺服控制系統的結構如圖1所示。由圖1可以看出,系統主要有以下幾部分:伺服控制中心ADMC401;外設接口FPGA+單片機89C51;主電路以及開關電源電路。下面分別說明。　　
　　4、DeviceNet通信接口部分
　　
　　本文所設計的DeviceNet接口電路中，采用AT89C51ED2作為節點的微處理器，在CAN總線通信接口中，CAN通信控制器采用SJA1000，CAN總線驅動器采用82C250。
　　
　　圖2為DeviceNet接口電路原理圖。從圖2中可以看出，電路主要由4部分構成:微控制器89C51、獨立CAN通信控制器SJA1000、CAN總線收發器82C250和高速光電耦合器6N137。微處理器89C51負責SJA1000的初始化，通過控制SJA1000實現數據的接收和發送等通信任務。　　
　　為了增強CAN總線節點的抗*力，SJA1000的TX0和RXO并不是直接與82C250的TXD和RXD相連，而是通過高速光耦6N137后與82C250相連，這樣就很好的實現了總線上各CAN節點間的電氣隔離，從而保護了系統電路以及總線的信號傳輸。從整體性能來說，系統設計具有很好的通用性和實用性。
　　
　　微控制器AT89C51ED2用來實現通訊的應用層協議。它具有豐富的內存資源，4個8位I/O端口、3個16位定時/計數器、256字節暫存RAM、9個中斷源、4個優先級，此外還有2KEEPROM空間，系統不需要擴展外部程序存儲器便可滿足DeviceNet協議程序的容量要求。并且能夠在×2模式(6個時鐘/機器周期)下工作運行，本文中的設計即是在×2模式下。單片機通過訪問SJA1000的寄存器來實現和上位機的通信。CAN控制器SJA1000的接收寄存器和發送寄存器用于暫時存放接收和發送的數據。單片機發送數據則通過設置SJA1000的命令寄存器發送命令位，接收數據是通過中斷方式實現，SJA1000的INT引腳與AT89C51ED2的INT1引腳相連，使單片機能夠實時響應CAN的中斷請求。采樣周期2ms由AT89C51ED2的定時器中斷產生。
　　
　　5、電機控制部分
　　
　　伺服電機控制電路部分采用高性能電機控制器ADMC401，它是美國模擬器件公司(ADI)推出DSP芯片中的產品。ADMC401是面向電機控制的高性能數字信號處理器,它以ADSP-2171為內核，輔以完備的電機控制外設。其中包括8路12位A/D轉換系統、三相16位PWM產生單元、兩路輔助PWM輸出及用于位置反饋的增量式碼盤接口。另外ADMC401還包括12路數字I/O口、事件捕獲單元及內部定時器等設施，為開發快速、高精度的電機控制系統提供了完善的硬件設施。
　　
　　ADMC401內部提供了2K×24位的內部程序RAM、2K×24位的內部程序ROM和1K×16位的內部數據RAM;程序及數據RAM的內容可由其串口從外部ROM中以同步或異步方式調入。為了滿足實際工程的需要，ADMC401還提供了外部存儲器的擴展能力，用戶zui多可以直接尋址片外14K×24位的程序存儲器和13K×16位的數據存儲器[4]。ADMC401是整個伺服系統的核心,具有高速的運算能力、較高的采樣精度,外設配置性能和功能較強,能勝任實時性要求高的伺服控制任務。本系統用它來實現矢量變換、電流環、速度環、位置環控制以及PWM信號發生、各種故障保護處理等。
　　
　　二、系統軟件設計
　　
　　1、上位機軟件設計
　　
　　上位機主控計算機是整個系統的核心，通過CAN接口卡與CAN總線相連，負責系統的管理、運動規劃以及通訊功能。其上位PC機軟件設計包括網絡管理，參數管理，狀態管理三個部分。
　　
　　l網絡管理設置CAN接口卡工作波特率和本機節點地址，同時初始化CAN控制器SJA1000，以及DeviceNet各個對象類，并且檢查此網絡中是否設置重復的節點地址。因為PC機的CAN卡初始化要涉及CAN卡與PC機的工作，所以要對CAN通訊適配卡的各個寄存器進行配置，設置中斷向量、通信波特率和濾波接收碼以及中斷屏蔽字等參數，為正常通訊做好準備工作。另外此部分還要完成掃描網絡中的節點，并與從機節點建立連接的功能。DeviceNet是面向連接的網絡，兩個節點之間首先建立連接然后才能夠通訊，本設計中只采用組2的從設備建立連接，其建立連接是通過“分配預定義主/從連接組”來完成的。
　　
　　l參數管理完成伺服系統的各個參數字或者控制字的讀取修改工作，這些參數包括伺服電機的內部參數Kp、Ki、Kd等以及針對雷達系統的參數:雷達扇掃中心角度、扇掃范圍、扇掃速度、手輪方式中的手輪與天線的轉速比、運行模式選擇(第26號參數，其中0—手輪方式，1—勻速掃描方式，2—扇掃方式，4—接收停方式)。一般情況下，對各個控制字參數的讀寫操作類似于對各個參數的讀寫操作。在本設計中為了簡化軟件設計，我們可以對31號參數的讀寫操作來完成對16個控制字的讀寫操作，實現過程如下:第31號參數為控制字參數，是由16個控制字按照STA-15至STA-0順序組合而成的一個整型數，這樣對控制字參數的讀寫操作的同時也就完成了對16個控制字的讀寫操作。
　　
　　l狀態管理能夠反應伺服電機當前的運動狀態，如實際位置，速度指令，力矩反饋，速度反饋，指令偏差等。這樣給我們觀察伺服電機當前狀態提供了一個直觀方便的平臺。
　　
　　2、下位機軟件設計
　　
　　下位機通信部分的單片機完成I/O數據過程的自動控制作業，包括輸入輸出數據的解包下發、打包上傳，以及故障事件記錄、報警等工作。通信卡采用定時中斷方式與CAN總線的控制卡節點頻繁地交換各自通信緩沖區的數據，以確保系統I/O數據的實時性，同時縮短了整個系統響應時間。圖3示出程序框圖。　　
　　下位機初始化完成后，則進入等待中斷狀態。下位機的通訊過程是通過單片機訪問CAN控制器寄存器來實現的，單片機對CAN控制器的寄存器訪問是作為單片機的外部存儲器訪問的，每個寄存器的地址為SJA1000的首地址與SJA1000內部相對地址之和。單片機采用中斷方式接收數據。CAN控制器SJA1000接收到上位機的數據并且當接收緩沖區有空余空間時，接收的數據被依次放在SJA1000的接收緩沖區中，這是有硬件自動完成的。當調用清除命令清除接收寄存器中的數據后，FIFO接收緩沖區會把數據填充到已清空的接收寄存器中，同時回答一個中斷信號。單片機把這個中斷信號作為單片機的外部接收中斷，單片機響應接收中斷后讀出CAN控制器中的接收緩沖區數據并保存，再清空CAN控制器的接收寄存器。
　　
　　在設計本系統軟件時,開發工具使用BorlandC++語言。因BorlandC++是一種可視化、面向對象的C++程序設計語言快速開發工具,具有簡單直觀和功能強大的特點。在BorlandC++集成開發環境下,可以方便的編寫PC機的通訊程序。
　　
　　以PC機A作為主機,伺服驅動器和PC機B作為網絡中的2個節點，設置主機節點地址和通訊波特率后，對網絡進行掃描建立連接，可以正確掃描到兩個在線節點，如圖4是讀取伺服驅動器各個參數值。　　
　     三、結語
　　
　　從CAN總線以及DeviceNet總線特點可以看出，它較傳統的串行通信,在硬件上可減少走線、易于系統擴充或改型,在軟件上通信更加靈活、實時性更好、糾錯能力更強。這表明基于DeviceNet總線的運動控制系統有廣闊的應用前景。
　　
　　本文所設計的運動控制系統將DeviceNet總線與伺服電機驅動技術結合起來，實現了控制系統的全數字化。實際運行結果表明:本系統具有可靠性高、實時性好、易于維護等特點,達到了設計所需的要求。