日本SMC標準氣缸 端蓋上設有進排氣通口，有的還在端蓋內設有緩沖機構。桿側端蓋上設有密封圈和防塵圈，以防止從活塞桿處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內。桿側端蓋上設有導向套，以提高氣缸的導向精度，承受活塞桿上少量的橫向負載，減小活塞桿伸出時的下彎量，延長氣缸使用壽命。導向套通常使用燒結含油合金、前傾銅鑄件。端蓋過去常用可鍛鑄鐵，現在為減輕重量并防銹，常使用鋁合金壓鑄，微型缸有使用黃銅材料的。

日本SMC標準氣缸缸筒的內徑大小代表了氣缸輸出力的大小

缸筒的內徑大小代表了氣缸輸出力的大小。活塞要在缸筒內做平穩的往復滑動，缸筒內表面的表面粗糙度應達到Ra0.8um。對鋼管缸筒，內表面還應鍍硬鉻，以減小摩擦阻力和磨損，并能防止銹蝕。缸筒材質除使用高碳鋼管外，還是用高強度鋁合金和黃銅。小型氣缸有使用不銹鋼管的。帶磁性開關的氣缸或在耐腐蝕環境中使用的氣缸，缸筒應使用不銹鋼、鋁合金或黃銅等材質。

一．氣缸種類

氣壓傳動中將壓縮氣體的壓力能轉換為機械能的氣動執行元件。氣缸有作往復直線運動的和作往復擺動的兩類。作往復直線運動的氣缸又可分為單作用、雙作用、膜片式和沖擊氣缸 4種。

①單作用氣缸：僅一端有活塞桿，從活塞一側供氣聚能產生氣壓，氣壓推動活塞產生推力伸出，靠彈簧或自重返回。

②雙作用氣缸：從活塞兩側交替供氣，在一個或兩個方向輸出力。

③膜片式氣缸：用膜片代替活塞，只在一個方向輸出力，用彈簧復位。它的密封性能好，但行程短。

④沖擊氣缸：這是一種新型元件。它把壓縮氣體的壓力能轉換為活塞高速（10～20米/秒）運動的動能，借以作功。沖擊氣缸增加了帶有噴口和泄流口的中蓋。中蓋和活塞把氣缸分成儲氣腔、頭腔和尾腔三室。它廣泛用于下料、沖孔、破碎和成型等多種作業。作往復擺動的氣缸稱擺動氣缸，由葉片將內腔分隔為二，向兩腔交替供氣，輸出軸作擺動運動，擺動角小于 280°。此外，還有回轉氣缸、氣液阻尼缸和步進氣缸等。

1)氣缸的輸出力 氣缸理論輸出力的設計計算與液壓缸類似可參見液壓缸的設計計 算.如雙作用單活塞桿氣缸推力計算如下: 理論推力(活塞桿伸出) Ft1=A1p (13-1) 理論拉力(活塞桿縮回) Ft2=A2p 式中 (13-2) Ft1Ft2——氣缸理論輸出力(N) ; A1A2——無桿腔有桿腔活塞面積(m2) ; p — 氣缸工作壓力(Pa) . 實際中 由于活塞等運動部件的慣性力以及密封等部分的摩擦力 活塞桿的實際輸出力 小于理論推力稱這個推力為氣缸的實際輸出力. 氣缸的效率 η 是氣缸的實際推力和理論推力的比值即 F η= Ft (13-3) 以 F = η ( A1 p ) (13-4) 氣缸的效率取決于密封的種類氣缸內表面和活塞桿加工的狀態及潤滑狀態.此外氣 缸的運動速度排氣腔壓力外載荷狀況及管道狀態等都會對效率產生一定的影響.smc日本smc氣缸選型手冊 2) 負載率β 從對氣缸運行特性的研究可知 要確定氣缸的實際輸出力是困難的. 于是在研究氣缸性能和確定氣缸的出力時常用到負載率的概念.氣缸的負載率β定義為 β= 氣缸的實際負載 F × 100 % 氣缸的理論輸出力 Ft (l3-5) 氣缸的實際負載是由實際工況決定的若確定了氣缸負載率 θ則由定義就能確定氣 缸的理論輸出力從而可以計算氣缸的缸徑. 對于阻性負載如氣缸用作氣動夾具負載不產生慣性力一般選取負載率β為 0.8; 對于慣性負載如氣缸用來推送工件負載將產生慣性力負載率β的取值如下 β<0.65 當氣缸低速運動v <100 mm/s 時; β<0.5 當氣缸中速運動v=100～500 mm/s 時; β<0.35 v="">500 mm/s 時. 3)氣缸耗氣量 氣缸的耗氣量是活塞每分鐘移動的容積稱這個容積為壓縮空氣耗氣 量一般情況下氣缸的耗氣量是指自由空氣耗氣量. 4)氣缸的特性 氣缸的特性分為靜態特性和動態特性.氣缸的靜態特性是指與缸的輸 出力及耗氣量密切相關的低工作壓力高工作壓力摩擦阻力等參數.氣缸的動態特性 是指在氣缸運動過程中氣缸兩腔內空氣壓力溫度活塞速度位移等參數隨時間的變化情 況.它能真實地反映氣缸的工作性能. 四氣缸的選型及計算 1.氣缸的選型步驟 氣缸的選型應根據工作要求和條件 正確選擇氣缸的類型. 下面以單活塞桿雙作用缸為 例介紹氣缸的選型步驟. (1)氣缸缸徑.根據氣缸負載力的大小來確定氣缸的輸出力由此計算出氣缸的缸徑. (2)氣缸的行程.氣缸的行程與使用的場合和機構的行程有關但一般不選用滿行程. (3)氣缸的強度和穩定性計算 (4)氣缸的安裝形式.氣缸的安裝形式根據安裝位置和使用目的等因素決定.

日本SMC標準氣缸缸筒的內徑大小代表了氣缸輸出力的大小