1、前言
　　
　　隨著我國電力工業(yè)的迅速發(fā)展，火電廠的裝機(jī)容量和單機(jī)容量都日益增大，熱工保護(hù)系統(tǒng)的規(guī)模也大幅度上升，對熱工保護(hù)系統(tǒng)的控制方式、運行水平的要求也越來越高。
　　
　　熱工保護(hù)的主要作用是當(dāng)機(jī)組在啟停和運行過程中發(fā)生危及設(shè)備和人身安全的故障時，自動采取保護(hù)或聯(lián)鎖措施，防止事故產(chǎn)生和避免事故擴(kuò)大，從而保證機(jī)組的正常啟停和安全運行。熱工保護(hù)是通過對設(shè)備工作狀態(tài)和機(jī)組運行參數(shù)的嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)生異常情況時，及時發(fā)出報警信號，必要時自動啟動或切除某些設(shè)備或系統(tǒng)，使機(jī)組維持原負(fù)荷運行或減負(fù)荷運行。當(dāng)發(fā)生重大故障而危及機(jī)組設(shè)備時，停止機(jī)組（或某一部分）運行，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
　　
　　發(fā)電機(jī)組的安全可靠性對本機(jī)、對電網(wǎng)乃至對國民經(jīng)濟(jì)來說都極為重要，因此，保護(hù)控制系統(tǒng)的安全可靠性，對保障機(jī)組的安全穩(wěn)定運行顯得十分關(guān)鍵。
　　
　　2、原有熱工保護(hù)系統(tǒng)改造的必要性
　　
　　保護(hù)裝置在機(jī)組正常運行時是長期不動作的，而一旦出現(xiàn)異常情況卻要求必須可靠的立即動作，因此對于熱工保護(hù)裝置應(yīng)有必要的監(jiān)視和試驗手段，以確保熱工保護(hù)裝置本身動作的正確和可靠。
　　
　　機(jī)組運行的安全可靠，不僅依賴于各設(shè)備的安全可靠性能，而且同各類保護(hù)控制裝置的準(zhǔn)確性和可靠性密切相關(guān)。電廠原有熱工保護(hù)裝置較落后且投運時間較長，保護(hù)系統(tǒng)由繼電器組成控制回路，回路硬接線多，加上繼電器長期帶電工作，繼電器觸點易老化，導(dǎo)致接觸不良，易產(chǎn)生拒動或誤動的情況。大修期間需對繼電器進(jìn)行測試，以確保繼電器工作正常，大大增加了熱工人員的維護(hù)工作量。而且隨著運行時間的越來越長，故障點相應(yīng)增多，維護(hù)工作量越來越大，嚴(yán)重影響著機(jī)組的安全運行，因此亟待進(jìn)行改造。
　　
　　3、熱工保護(hù)系統(tǒng)改造的設(shè)計思想
　　
　　系統(tǒng)設(shè)計的出發(fā)點是提供可靠、的產(chǎn)品，有效地提高火力發(fā)電廠熱工保護(hù)系統(tǒng)的控制水平，給發(fā)電機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運行提供保障，同時實現(xiàn)減員增效的目的。
　　
　　由于微電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和通信技術(shù)的發(fā)展，PLC已發(fā)展成為新一代工業(yè)控制機(jī)。它具有編程組態(tài)方便、硬件配置靈活、高可靠性和適應(yīng)工業(yè)惡劣環(huán)境等優(yōu)點，已經(jīng)越來越多的被應(yīng)用于各個工業(yè)控制領(lǐng)域。
　　
　　新系統(tǒng)采用“上位機(jī)PLC”方式，應(yīng)用計算機(jī)通訊技術(shù)和PLC控制技術(shù)，對多個輸入輸出信號實現(xiàn)動態(tài)實時監(jiān)控，具有輸入輸出信號狀態(tài)顯示、保護(hù)動作記錄、報表打印、保護(hù)聯(lián)鎖試驗等功能。
　　
　　4、可編程控制器（PLC）的特點
　　
　　4.1功能豐富
　　
　　PLC具有豐富的處理信息的指令系統(tǒng)及存儲信息的內(nèi)部器件，可以進(jìn)行各種邏輯問題處理以及數(shù)據(jù)的運算。
　　
　　PLC不僅能完成復(fù)雜的控制邏輯，而且也能實現(xiàn)模擬量控制和智能控制；并能實現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊、計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)及上位機(jī)監(jiān)控等功能。
　　
　　4.2 編程方便
　　
　　PLC是為取代傳統(tǒng)的繼電器控制邏輯而設(shè)計的，它沿用了繼電器原理圖或梯形圖的編程方法，包含有觸點、連線和線圈等概念。PLC一般采用梯形圖編程，可由非計算機(jī)專業(yè)人員在使用現(xiàn)場完成，程序可以在線修改。
　　
　　4.3 系列化與標(biāo)準(zhǔn)化程度高
　　
　　PLC在結(jié)構(gòu)、形式、編程語言、通訊等方面大同小異，且各種PLC產(chǎn)品均形成了適用于不同控制要求的系列產(chǎn)品。因此，PLC應(yīng)用于發(fā)電廠的控制系統(tǒng)將使系統(tǒng)的設(shè)計及硬件配置更為經(jīng)濟(jì)合理。
　　
　　4.4 開放的通訊功能
　　
　　PLC既具有各PLC之間的協(xié)議通訊接口，也具有多種的通訊方式，如:RS232接口方式硬件成本低，經(jīng)濟(jì)性好，目前較常用，但傳送距離短、速率低；RS485接口方式克服了RS232的一些缺點，傳送距離大（zui大可達(dá)1.2Km）；CAN方式接口傳送速度快，zui大1～2M/S，傳送距離可達(dá)1.0Km，誤碼率低；以態(tài)通訊方式傳送速度非常快（10Mbit/S），同時可以實現(xiàn)超遠(yuǎn)距離的傳輸，只是硬件和傳送介質(zhì)的成本略高，用戶組成大型控制系統(tǒng)時，可根據(jù)外圍設(shè)備進(jìn)行方便的選擇。
　　
　　4.5 PLC的選擇
　　
　　根據(jù)保護(hù)系統(tǒng)所需要的輸入輸出點數(shù)、節(jié)點容量、系統(tǒng)功能等的要求，采用歐姆龍公司的SYSMACC200HGPLC對保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行改造，C200HG-CPU63的各項性能指標(biāo)如下表所示:
　　
　　項目功能
　　
　　存儲器用戶存儲器（UM）15.2K字
　　
　　普通DM6.144字（DM0000-DM6143）
　　
　　固定DM512字（DM6144-DM6655）
　　
　　擴(kuò)展DM0-3000字（DM7000-DM9999）
　　
　　擴(kuò)展DM存儲器（EM）6.144字（EM0000-EM6143）
　　
　　I/O分配擴(kuò)展機(jī)架3個機(jī)架
　　
　　I/O單元單元號0-9，A-F
　　
　　特殊I/O單元單元號0-9，A-F
　　
　　指令執(zhí)行時間基本指令0.156μs
　　
　　MOV（21）0.625μs
　　
　　ADD（30）16.65μs
　　
　　I/O刷新時間0.7ms
　　
　　通訊方式RS232C端口
　　
　　時鐘功能具備時鐘功能
　　
　　5、改造后熱工保護(hù)系統(tǒng)的主要構(gòu)成
　　
　　改造后的保護(hù)系統(tǒng)主要由PLC控制器和上位計算機(jī)兩大部分組成，通過RS232電纜通訊。
　　
　　C200HGPLC控制器配置包括CPU機(jī)架和擴(kuò)展機(jī)架，CPU機(jī)架由四部分組成:CPU底板、C200HGCPU、電源單元、I/O單元。擴(kuò)展機(jī)架由三部分組成:擴(kuò)展底板、電源單元、擴(kuò)展I/O單元。
　　
　　6、PLC與上位機(jī)的串行通訊
　　
　　PLC接收上位機(jī)發(fā)送過來的開啟、停止信號，通過梯形圖編制的邏輯回路來控制相應(yīng)的輸出點，從而實現(xiàn)對外部設(shè)備和裝置的控制。PLC與上位機(jī)采用串行通訊格式，ASCII碼，7位數(shù)據(jù)位，2位停止位，奇偶校驗位，通訊速率為9600bit/s。
　　
　　7、改造后的熱工保護(hù)系統(tǒng)特點
　　
　　a系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單可靠，組件式插接，便于安裝維護(hù)。I/O模件卡件式設(shè)計，可靈活、方便的進(jìn)行擴(kuò)充。
　　
　　b保護(hù)系統(tǒng)采用雙電源供電，確保了系統(tǒng)穩(wěn)定、連續(xù)的工作。
　　
　　c對PLC采用梯形圖的組態(tài)編程方式，可方便的進(jìn)行組態(tài)、監(jiān)視和修改。通過梯形圖編程可實現(xiàn)相應(yīng)的保護(hù)聯(lián)鎖功能和在線編輯，系統(tǒng)工作安全可靠。
　　
　　d采用上位機(jī)監(jiān)控，可實現(xiàn)報表打印、報警查詢、狀態(tài)監(jiān)視、保護(hù)聯(lián)鎖試驗記錄等多種功能。
　　
　　e對輸入信號狀態(tài)進(jìn)行記錄，確認(rèn)其動作或恢復(fù)的時間，給事故分析提供準(zhǔn)確的依據(jù)。
　　
　　8、小結(jié)
　　
　　a改造后的熱工保護(hù)系統(tǒng)由上位機(jī)和可編程控制器PLC組成，對原有的由繼電器構(gòu)成的保護(hù)回路進(jìn)行改造。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、可靠性高、易擴(kuò)展，能*火電廠熱工保護(hù)的需要。
　　
　　b能對所有輸入/輸出點進(jìn)行狀態(tài)記錄，包括各輸入點的接通和斷開時間，而且熱工維護(hù)人員可根據(jù)所提供的動作記錄來判斷一次元件或現(xiàn)場接線可能存在的問題，消除事故隱患。
　　
　　c系統(tǒng)可實現(xiàn)保護(hù)聯(lián)鎖試驗、動作記錄數(shù)據(jù)管理、狀態(tài)監(jiān)視、系統(tǒng)組態(tài)等功能，大大提高了熱工保護(hù)裝置的技術(shù)水平，減輕了熱工人員的維護(hù)量，為事故分析提供了可靠、客觀的依據(jù)。
　　
　　d該系統(tǒng)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)、擴(kuò)展性好，可根據(jù)用戶需要進(jìn)行擴(kuò)展和修改，并提供了與其它控制系統(tǒng)的接口。
　　
　　熱工保護(hù)系統(tǒng)肩負(fù)著保護(hù)主、輔設(shè)備，保證機(jī)組安全運行和防止事故擴(kuò)大的重任，它是機(jī)組自動化控制的重要組成部分。隨著機(jī)組容量的增大，熱工保護(hù)的重要性已日益為人們所認(rèn)識。因此，合理地設(shè)計熱工保護(hù)系統(tǒng)，對提高機(jī)組自動控制水平，減輕運行人員的負(fù)擔(dān)，增加機(jī)組運行的可靠性具有重大意義。