在正常的儀表使用過程中通常需要一定的檢測，所以我們來分析檢測的一些基本常識知識。

1.工業過程檢測

工業過程檢測是指在生產過程中，為及時掌握生產情況和監視、控制生產過程，而對其中一些變傲進行的定性檢查和定量測量。

檢測的目的是為了獲取各過程變址值的信息。根據檢測結果可對影響過程狀況的變量進行自動調節或操縱，以達到提高質量、降低成本、節約能源、減少污染和安全生產等目的。

檢測技術涉及的內容非常廣泛，包括被檢測信息的獲取、轉換、顯示以及側zui數據的處理等技術。隨著科學技術的不斷進步，特別是隨著微電子技術、計算機技術等*的發展以及新材料、新工藝的不斷涌現，檢測技術也在不斷發展，并且已經成為一門實用性和綜合性很強的新興學科。

檢測技術及儀表作為人類認識客觀世界的重要手段和工具，應用領域十分廣泛，工業過程是其zui重要的應用領域之一。工業過程檢測具有如下特點:

（1）被測對象形態多樣。有氣態、液態、固態介質及其混合體.也有的被測對象具有特殊性質（如強腐蝕、強輻射、高沮、高壓、深冷、真空、高鉆度、高速運動等）。

（2）被測參數性質多樣。有溫度、壓力、流量、液位等熱工zui，也有各種機械量、電工量、化學徽、生物址，還有某些工業過程要求檢側的特殊參數（如紙漿的打漿度）等。

（3）被測變量的變化范圍寬。如被測沮度可以是1000℃以上的高溫，也可以是。℃以下的低溫甚至超低沮。

（4）檢測方式多種多樣。既有斷續測量，又有連續測量;既有單參數檢側，又有多參數同時檢測;還有每隔一段時間對不同參數的巡回檢測，等等。

（5）檢測環境比較惡劣.在工業過程中，存在著許多不利于檢測的影響因素，如電源電壓波動，a度、壓力變化，以及在工作現場存在水汽、煙霧、粉塵、輻射、振動等，因此要求檢淵儀表具有較強的抗*力和相應的防護措施。

為了適應工業過程檢測的上述特點，要求檢測儀表不但具有良好的靜態特性和動態特性，而且要針對不同的被測對象和側址要求采用不同的測量原理和測量手段.因此，檢測儀表的種類策多，而且為了適應工業過程對檢測技術提出的新要求，還將有各式各樣的新型自動化儀表不斷涌現。

2.檢側儀表的分類與組成

槍測儀表是能確定所感受的被測變zui大小的儀表.它可以是傳感器、變送器和自身兼有檢出元件和顯示裝置的儀表。

傳感器是能接受被側信息，并按一定規律將其轉換成同種或別種性質的輸出變量的儀表。輸出為標準信號的傳感器稱為變送器。所謂標準信號，是指變化范圍的上下限已經標準化的信號（如4-2OmA DC等）。

檢測儀表可按下述方法進行分類:

（1）按被測量分類.可分為溫度檢測儀表、壓力檢側儀表、流盆檢測儀表、物位檢測儀表、機械量檢測儀表以及過程分析儀表等。

（2）按測量原理分類。可分為電容式、電磁式、壓電式、光電式、超聲波式、核輻射式檢側儀表等。

（3）按輸出信號分類。可分為輸出模擬信號的模擬式儀表、輸出數字信號的數字式儀表，以及輸出開關信號的檢側開關（如振動式物位開關）等。

（4）按結構和功能特點分類。可按照側量結果是否就地顯示，分為洲且與顯示功能集于一身的一體化儀表和將測量結果轉換為標準輸出信號并遠傳至控制室集中顯示的單元組合儀表.或者按照儀表是否含有微處理器.而分為不帶微處理器的常規儀表和以微處理器為核心的微機化儀表。后者的集成度越來越高，功能越來越強，有的已具有一定的人工智能.常被稱為智能化儀表.目前，有的儀表供應又推出了“虛擬儀器”的概念。所謂“虛擬儀器”是在標準計算機的基礎上加一組軟件或（和）硬件，使用者操作這臺計算機，即可充分利用的計算機技術來實現和擴展傳統儀表的功能。這套以軟件為主休的系統能夠享用普通計算機的各種計算、顯示和通信功能。‘在基本硬件確定之后，就可以通過改變軟件的方法來適應不同的需求，實現不同的功能。虛擬儀器*打破了傳統儀表只能由生產廠家定義，用戶無法改變的局面.用戶可以自己設計、自己定義，通過軟件的改變來更新自己的儀表或檢測系統，改變傳統儀表功能單一或有些功能用不上的缺陷，從而節省開發、維護費用，減少開發檢測系統的時間。

不同類型檢測儀表的構成方式不盡相同，其組成環節也不*一樣。通常，檢測儀表由原始敏感環節（傳感器或檢出元件）、變量轉換與控制環節、數據傳輸環節、顯示節、數據處理環節等組成。檢側儀表內各組成環節，可以構成一個開環測量系統，也可以構成閉環測量系統。開環側盆系統是由一系列環節串聯而成，其特點是信號只沿若從輸人到翰出的一個方向（正向）流動，如圖1一i所示。一般較常見的檢側儀表大多為開環測琶系統。以被淵溫度為輸入信號，以毫伏計指針的偏移作為輸出信號的響應，信號在該系統內僅沿著正向流動。閉環測量系統的構成方式如圖I一3所示，其特點是除了信號傳輸的正向通路外，還有一個反饋回路。在采用零值法進行測量的自動平衡式顯示儀表中，各組成環節即構成一個閉環測量系統。