屏蔽泵因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，維修方便。而且在絕大多數(shù)情況下屏蔽泵故障現(xiàn)象表現(xiàn)為軸承內(nèi)圈徑向磨損，軸套、推力盤(pán)腐蝕、磨損、燒結(jié)，這時(shí)只需根據(jù)磨損情況更換軸承、軸套、推力盤(pán)即可，操作簡(jiǎn)單，方便。時(shí)間一長(zhǎng)使得我們對(duì)其輕視之心漸起，認(rèn)為屏蔽泵的維修毫無(wú)技術(shù)含量。但事實(shí)情況并非如此，屏蔽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況分析、故障原因分析及排除方法的內(nèi)容是非常豐富的，是需要花費(fèi)很多時(shí)間學(xué)習(xí)的。下面以解決立式屏蔽泵軸承端面軸向磨損故障為例，簡(jiǎn)述屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的判斷方法、故障原因分析、檢修要點(diǎn)和檢查項(xiàng)目。

管道屏蔽泵的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，維修方便。典型的屏蔽泵結(jié)構(gòu)如附圖一所示。其中軸承、軸套、推力盤(pán)為易損件，絕大多數(shù)情況下屏蔽泵故障現(xiàn)象表現(xiàn)為軸承內(nèi)圈徑向磨損，軸套、推力盤(pán)腐蝕、磨損、燒結(jié)，這時(shí)只需根據(jù)磨損情況更換軸承、軸套、推力盤(pán)即可，操作簡(jiǎn)單，方便。時(shí)間一長(zhǎng)使得我們對(duì)其輕視之心漸起，認(rèn)為屏蔽泵的維修毫無(wú)技術(shù)含量。但事實(shí)情況并非如此，屏蔽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況分析、故障原因分析及排除方法的內(nèi)容是非常豐富的，是需要花費(fèi)很多時(shí)間學(xué)習(xí)的。下面以解多級(jí)屏蔽泵軸承端面軸向磨損故障為例，重點(diǎn)敘述一下屏蔽泵在拆機(jī)檢修過(guò)程中的檢修要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。

立式屏蔽泵拆檢發(fā)現(xiàn)多級(jí)管道屏蔽泵前軸承端面與推力盤(pán)接觸部位磨損嚴(yán)重（軸承端面與軸承函端面平齊）、前推力盤(pán)端面磨損、葉輪前端面磨損嚴(yán)重。更換石墨軸承、軸套、推力盤(pán)復(fù)位，嚴(yán)格按照操作程序啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)仔細(xì)觀察泵的聲音、振動(dòng)、溫度、電流、出口壓力、流量、TRG指示等各種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，均未發(fā)現(xiàn)異常。當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)了15分鐘左右時(shí)發(fā)現(xiàn)電流表指針逐漸增加（正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流值為），出口壓力、流量、泵體溫度、TRG指示無(wú)變化，聲音、振動(dòng)變化不明顯。約20分鐘左右電流表指針接近上限，停泵。將泵解體，前軸承端面與推力盤(pán)接觸部位磨損。

故障分析：很明顯，導(dǎo)致輕型多級(jí)屏蔽泵自停的原因是因?yàn)榍拜S承端面磨損，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸下沉，隨著磨損的加劇葉輪與泵渦殼接觸，發(fā)生劇烈摩擦，泵運(yùn)轉(zhuǎn)功率增大，當(dāng)電流增大到過(guò)流保護(hù)電流值時(shí)，泵自停。是什么原因?qū)е螺S承端面在很短的時(shí)間內(nèi)迅速磨損的呢？我們知道，在一般情況下屏蔽泵軸承的磨損主要主要表現(xiàn)在其內(nèi)圈與軸套的摩擦面，其與推力盤(pán)相接觸的摩擦面磨損量非常小。而此次情況恰恰相反，立式屏蔽泵從開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)到過(guò)電流自停止用了30分鐘左右，軸承端面磨損量為5mm，這說(shuō)明在前軸承端面與前推力盤(pán)端面之間存在著很大的軸向力。這個(gè)力從哪里來(lái)的？是不是工藝人員對(duì)泵的操作出現(xiàn)失誤造成的？是不是當(dāng)時(shí)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境因工藝波動(dòng)出現(xiàn)偏差造成的？還是泵出現(xiàn)了問(wèn)題而在檢修過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)？回憶泵第二次啟動(dòng)時(shí)的情景，當(dāng)時(shí)的操作是嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行的，不會(huì)有問(wèn)題！從DCS中調(diào)出當(dāng)時(shí)相關(guān)設(shè)備的工藝參數(shù)記錄，沒(méi)有問(wèn)題！看來(lái)泵本身出現(xiàn)了問(wèn)題。在當(dāng)?shù)臋z修過(guò)程中泵的拆卸、解體、裝配、復(fù)位的方法和步驟沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，各種小件也沒(méi)有遺漏。把泵再次組裝完畢，用游標(biāo)卡尺測(cè)量各部位尺寸發(fā)現(xiàn)該泵“軸向間隙”（“G值”）實(shí)際測(cè)量值為3mm，“軸向竄量” 實(shí)際測(cè)量值為2.3mm，而該泵電動(dòng)機(jī)機(jī)座號(hào)是210，“軸向間隙”應(yīng)為4mm，軸向竄量應(yīng)為0.7mm~2.1mm，不在規(guī)定范圍內(nèi)，這就限制了葉輪沿軸向運(yùn)動(dòng)的范圍，破壞了泵對(duì)軸向力的調(diào)節(jié)能力，直接導(dǎo)致了軸承端面在很短的時(shí)間內(nèi)迅速磨損。重新調(diào)整軸承調(diào)整墊圈和葉輪調(diào)整墊圈把“軸向間隙”與“軸向竄量”調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)，復(fù)位運(yùn)轉(zhuǎn)，故障消除！

為方便大家查詢(xún)下面將常用屏蔽離心泵的《軸向竄量規(guī)定值》與《軸向間隙規(guī)定值》以表格形式列出：

電動(dòng)機(jī)機(jī)座號(hào)	軸向竄量 （無(wú)自動(dòng)平衡）	軸向竄量 （有自動(dòng)平衡）
110	0.7-1.9	1.5-1.9
210	0.7-2.1	1.5-2.1
310	0.7-2.1	1.5-2.1
410、320	0.9-2.5	1.9-2.5
510、420	1.1-2.9	1.8-2.9
610、520	1.2-3.0	2.1-3.0
710、620	1.4-3.4	2.5-3.4

電動(dòng)機(jī)機(jī)座號(hào)	葉輪規(guī)格	G值（無(wú)自動(dòng)平衡） ±0.1	G值（有自動(dòng)平衡） ±0.1
110	R	4	0.5
210	R·S	4
	T	4.2
310	R·S	4
	T	4.2
	U	4.7
410 320	R·S	4.2
	T	4.5
	U	5
	V	6
510 420	S	4.4
	T	4.6
	U	5
	V	6
610 520	S	4.4
	T	4.6
	U	5
	V	6
710 620	T	4.8
	U	5.4
	V、W	6.4

這次對(duì)立式屏蔽泵故障的處理，說(shuō)明了因?yàn)榉N種因素的存在，長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)屏蔽泵的維護(hù)維修處于一種初級(jí)狀態(tài)，即按照：泵解體→更換零部件→按原樣組裝→目測(cè)“軸向間隙”與“軸向竄量” →復(fù)位運(yùn)轉(zhuǎn)，這么一個(gè)過(guò)程進(jìn)行，從沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)這樣一種情況。此次因該泵外修回來(lái)，由于不可知的原因?qū)е?ldquo;軸向間隙”與“軸向竄量”不在規(guī)定范圍內(nèi)。在拆檢過(guò)程中沿著舊有的思路進(jìn)行檢修，故不能及時(shí)找出故障原因。

下面用一些文字?jǐn)⑹鲆幌略趯?shí)際工作中總結(jié)出的屏蔽泵的檢修要點(diǎn)及檢查項(xiàng)目
屏蔽泵在拆卸作業(yè)中的要點(diǎn)：

1． 在將泵從泵頭內(nèi)抽出時(shí)特別注意不能沖撞葉輪，以避免轉(zhuǎn)子軸彎曲。

2． 當(dāng)拆卸葉輪、前后軸承時(shí)應(yīng)分別妥善保管好各自的調(diào)整墊圈。

3． 當(dāng)取下前端蓋時(shí)注意不要碰傷轉(zhuǎn)子軸，并且泵內(nèi)殘留的物料會(huì)流出來(lái)，操作時(shí)要注意。

拆卸后的檢查項(xiàng)目：

1． 軸承

a． 工作面有無(wú)光澤、損傷等。

b． 內(nèi)徑的磨損量應(yīng)符合《軸承磨損極限表》中的規(guī)定。

c． 推力面溝槽的磨損程度

如檢查未發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，則可以繼續(xù)使用。

電動(dòng)機(jī)機(jī)座號(hào)	φA-φB	L
110	0.3	44.2
210	0.4	49.2
310	0.4	59.2
410、320	0.4	69.2
510、420	0.5	78.2
610、520	0.5	113
710	0.5	119
720	0.6	128.5

注：ΦA—軸承內(nèi)徑；Φb—軸承外徑；L軸承長(zhǎng)度

2． 軸套及推力盤(pán)

a． 有無(wú)腐蝕。

b． 磨損程度。

c． 工作面有無(wú)光澤、損傷等。

經(jīng)檢查確認(rèn)是否需要更換。

3． 其它部件（鍵、鍵槽、密封墊等）有無(wú)損傷。

4． 對(duì)于采用內(nèi)循環(huán)方式的泵，應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子軸孔及前后鎖緊螺栓孔暢通。

組裝及復(fù)位時(shí)的要點(diǎn)及檢查項(xiàng)目

a． 前后軸承是否與原裝件結(jié)構(gòu)相同（如是否有直槽），安裝時(shí)注意帶V型槽的面為摩擦面。

b． 推力盤(pán)有一面有一層硬質(zhì)合金涂層此面為摩擦面（沒(méi)有涂層的表面光潔度高的一面為摩擦面）。

c． 轉(zhuǎn)子組裝好后應(yīng)測(cè)定“軸向竄量”，其數(shù)值必須符合《軸向竄量規(guī)定值》表的規(guī)定；葉輪安裝完畢后應(yīng)測(cè)定“軸向間隙”（“G值”）， 其數(shù)值必須符合《軸向間隙規(guī)定值》表的規(guī)定。如不符合，可以通過(guò)軸承調(diào)整墊圈和葉輪調(diào)整墊圈進(jìn)行調(diào)整。（后端蓋密封墊的厚度對(duì)“軸向間隙”值也有影響）。

d． 在將泵安裝回泵頭內(nèi)時(shí)特別注意不能沖撞葉輪，以避免轉(zhuǎn)子軸彎曲。

e． 對(duì)于采用外循環(huán)方式的泵，復(fù)位前應(yīng)檢查循環(huán)管是否暢通。

f． 無(wú)泄漏雙吸泵復(fù)位后有冷卻水的必須檢查冷卻水是否暢通。