一、 用途

  本機主要提供橡膠制品廠、電線電纜廠、高分子材料廠、橡塑制品廠以及研究單位試驗室作生膠塑煉、膠料與配合劑混煉、混煉膠的熱煉和壓片試樣試驗之用。

二、 主要規格及技術參數

1、 輥筒直徑：              ¢160mm

2、 輥面寬度：              320mm

3、 前輥線速度：            8.95m/min

4、 后輥線速度：           12.06m/min

5、 前、后輥速比：         1：1.35

6、 一次投料量：           1-2kg

7、 電動機：               YXJ132S-4-1440r/min -5.5KW

8、 zui大調距范圍：         5mm

9、 外形尺寸（長×寬×高）：1200*680*1250

10、 電加熱常溫：≈250℃  溫度精度

11、 整機重量：≈1000kg

三、 結構概述

  本機器主要有底座、接座、臺面組成臺式結構，以及電動機、減速器、輥筒、輥筒軸承、機架、安全開關裝置、冷卻裝置或電加熱裝置以及電氣控制等部分組成。

  本機傳動系統由擺線針輪減速機，通過齒輪減速輸出后帶動后輥筒，并經前后速比齒輪帶動前輥傳動，使二輥在一定速比下工作。

 輥筒用合金冷硬鑄鐵制成，其工作表面硬度高、耐磨損。煉膠機裝有冷卻管路，通過導管將冷卻水通入輥筒內腔，溢流從輥筒端的喇叭形口流入水箱，以調節輥筒表面的溫度，用于煉塑時，則操縱電加熱控制柜，詳見電加熱裝置說明書，以便滿足工藝要求。

  為了防止膠料從輥筒兩端擠入輥筒軸承部位，在輥筒兩端裝有活動擋膠板。

  輥距的調整是轉動調距裝置的手輪，輥距的大小以及方向可以從刻度尺上看出。

本機安全裝置反接制動，當機器正常停車時，反接制動不起作用，機器自行緩慢停車，當發生緊急事故時，按動機器壓板右上方的安全開關，反接制動立即作用，其制動快慢的調整，見說明書電氣部分。

四、 安裝

  機器安裝的正確與否，直接影響機器的性能與壽命，因此要特別注意安裝質量。

1、 整臺機器放在基礎上，以前、后輥筒為基準，用水平儀校正機器的縱、橫向水平，可用斜鐵墊在底座下面來調整基礎水平，參見（圖）機器安裝校正儀基準圖。

2、 檢查底座各著力點是否墊硬，在各部確無卡絆和異常現象時，即表示安裝是正確的，用防震墊塊，復校水平。

五、 試車

試車應按下列步驟進行：

1、 試車全面檢查電氣線路連接線頭是否正確，電氣外殼必須接上地線。

2、 仔細檢查各連接件是否聯接牢固，擰緊螺釘、螺母。

3、 清除所有雜物，并將兩輥離開1-2mm

4、 檢查速比齒輪箱，減速機和各油杯處是否加足了規定的潤滑油和潤滑脂。

5、 接通溫度調節管路接通壓力0.098-0.29Mpa冷卻水，或壓力為0.49Mpa蒸汽。除調節閥以外，其他管路按實際使用情況均有用戶自配。

6、 新機器應進行磨合空負荷運轉16小時，隨時檢查各部分運轉情況，有無異常噪音，調距裝置轉動是否靈活，各軸承升溫情況以及剎車裝置是否靈敏可靠，如運轉情況好，方可進行負荷磨合試車。

7、 負荷磨合試車分三階段進行：

A． *階段以額定功率的25%-50%的輕負荷運轉不少于40小時

B． 第二階段以額定功率的50%-75%的負荷運轉不少于40小時

C． 第三階段以額定功率的75%-負荷運轉不少于40小時，但不允許超載運轉。

8、 在負荷試車的過程中，目的在于磨合，同時應檢查安裝基礎有無震動，軸承升溫正常，待一切情況良好后，方可投入生產使用。

六、 使用說明

  本機用于橡膠塑煉、混煉和壓片，現僅將塑煉、混煉簡述如下：

a） 塑煉：未經塑煉的天然橡膠，彈性較大，不容易與其它化學添加劑相混合，在開始塑煉時，應先調好輥筒溫度和輥距，為了減輕輥筒負荷，先以小輥距塑煉，當膠熱到一定程度和具有一定可塑性時，再將輥距放大，塑煉完畢后將塑煉膠切成片，放置一定時間使其冷卻，測定可塑性之后再進行下一項工作。

b） 混煉：混煉是主要橡膠工藝之一，混煉的目的就是使生膠和其它配合劑相混合，使配合劑均勻地分散在生膠中，是生膠與粉狀化學添加劑和其它粘性可塑物相混合的過程。

為了使經過混煉的促進劑與生膠分散均勻，對化學添加劑順序和加化學添加劑的時間有很大影響，所以應在操作過程中加以說明。在混煉時，前、后輥筒工作溫度應有所差別，以防止膠料由前輥轉到后輥上去。

c）操作中注意事項：

（1）開車前首先檢查潤滑油面線是否正常，開車后必須空運轉數分鐘，檢查供油情況是否正常，待油溫及潤滑系統一切正常后，方可開始工作。

（2）輥筒的加熱和冷卻應在輥筒旋轉情況下緩慢進行，以免輥筒變形和斷裂，在作塑煉時用，輥筒溫度較高，在加熱前還應將前、后輥筒拉開一定距離，以免輥筒受熱膨脹而擦傷輥面。

（3）調距時，左右要均勻，煉膠時不允許輥距為零，以免損傷輥筒和軸承。

（4）在熱煉和壓片時，輥距應由大逐漸調小，塑煉時，輥距則由小逐漸調大

（5）在煉膠時，當輥筒溫度高時，生膠的可塑性開始增大，可能出現硫化面包在輥筒上，影響產量，因此操作時要注意防止。

（6）破膠時，應將兩活動擋板距離調到100mm以內。

  七、安全保養與潤滑

（1）減速機采用油池潤滑面度保持在視鏡規定刻線內，潤滑油一般選用L-CKC150極壓工業齒輪油或性能更好的潤滑油，*次加油運轉150小時后應更換新油，熱機換油，并須沖洗干凈，以后每6個月換油一次。

（2）輥筒軸承及安全裝置手用油杯壓入法，鈣基潤滑脂潤滑，每班加入（壓入）適量，煉塑機加耐高溫鈣基潤滑。

（3）速比齒輪油池飛濺淹沒大齒輪深度，冬用HL-20齒輪油，夏用HL-30齒輪油，3個月檢查一次。

一、 概述

SK-160開放式煉塑機輥筒工作表面的加熱，一般采用電加熱、導熱油加熱、蒸汽加熱。

自動控溫型電加熱裝置，就是以電為能源，對煉膠機輥筒工作表面進行加熱。

本加熱系統采用三相四線380V、50HZ電源，全套裝置總功率標準設計為4.8KW。

根據用戶要求，加熱功率也可適當增大或減小。

自動控溫型電加熱裝置的塑煉機，兩輥筒可根據生產工藝要求單獨設定溫度分別進行自動控溫，常溫。

自動控溫型電加熱裝置具有溫控，結構緊湊，操作方便，安全可靠的特點。

二、 自動控溫型電加熱裝置的基本結構和工作原理

  本裝置采用電熱棒加熱元件作為加熱元件，對煉塑機輥筒進行加熱。

        本機電熱棒每件功率0.8KW，每支輥筒內裝入3根加熱棒，并以”Y”型方式連接，每根輥筒加熱功率為2.4KW。

        電加熱裝置的控制電源由煉塑機上控制柜供給，該電源通過交流接觸器來實施電熱棒產生熱能。交流接觸器的通斷由PID智能微電腦控制。為了達到兩輥筒溫度單獨控制、分開調節的目的，本機設自動控溫裝置二套（前后輥各一套）。

       自動控溫型電加熱裝置的電路圖見附圖。

三、 電加熱裝置的安裝、操作和維護保養

1、 安裝

本機出廠前已作性能測試。用戶在安裝時，應保證zui外側距離墻壁或其它設備的距離不小于1米，以便更換或維修電加熱裝置。

電加熱裝置三相電源線應才采用不小于2.5mm2的絕緣軟線，零線可采用1.5 mm2絕緣軟線。設備外殼應接地或接零，接地電阻不大于4歐姆。

2、 操作

檢查并緊固好連接導線，以免導線松動造成接觸電阻過大，產生過熱現象，燒壞電氣元件。

電加熱裝置通電用在輥筒旋轉情況下進行，方能保證輥筒加熱均勻。

電回熱裝置操作步驟如下：

合上煉塑機電控電源開關，然后將電加熱裝置電箱面板處兩電子溫度調節器的溫度設定鈕分別設定在所需溫度上。接通“前輥加熱”和“后輥加熱”開關，電加熱裝置就開始正常工作對輥筒加熱，當溫度達到設定值時，插入輥筒的熱電偶使電子溫度調節器動作，控制交流接觸器，斷開電熱管加熱元件電源，停止繼續加熱：當溫度降到設定值以下時，又能自動恢復對加熱元件的供電。這樣反復循環，使輥筒溫度始終維持在設定水平。

工作時，兩輥筒溫度是單獨控制的，互不影響，用戶可自由選擇工作狀態。

如需調節輥溫，可直接改變電子溫度調節器上的溫度設定值。

電子溫度調節器指示的是輥筒內部的溫度，當兩輥加熱至熱平衡時，兩輥溫度基本相符，溫度表示特征：二輥中心區域升溫及溫度顯示突出，而二輥工作面左右邊緣區域由于受溫度向二端熱輻射的影響故升溫及溫度顯示低于中心區域。其中間斷加溫，溫差大于連續加溫。電子溫度調節器指示的是輥內溫度，與輥筒表面溫度略有差別，用戶掌握這個差值便可以達到高精度控溫的目的。（該設備由于出廠前作電加熱測試，故輥筒冷卻后呈金黃色，屬正常現象）。

停車時先關掉“前輥加熱”和“后輥加熱”開關，再關掉電源開關，zui后使主機停止運行。停車前，軋輥表面工作溫度應降到小于80℃方可停機，不得在輥筒工作表面溫度大于80℃時停機，因熱脹冷縮的關系，輥筒容易產生變形，潤滑脂容易燒結產生化學物等，造成機器過早的損壞。

3、 維護保養

（1）檢修加熱裝置應由專業人員進行，應先關掉電源，然后打開電箱們檢修，以防觸電。

（2）不得將水及其它導電材料掉入電箱內部，以防產生短路事故損壞設備。

（3）輥筒軸承的潤滑：如果工作溫度高于135℃使，可采用GB492-65代號ZN6-4高溫潤滑脂潤滑，如果工作溫度低于135℃時，可采用ZG-4高溫潤滑脂潤滑，因輥筒加熱后，潤滑脂如果使用不當，潤滑脂容易跑掉，輥筒和軸承容易產生絞死，造成停機、停產、更換銅瓦的經濟損失。