屏蔽泵故障原因：

1.屏蔽泵定子繞組質量

定子繞組漆包線損壞或匝間短路，會引起線圈短路，繞組絕緣值低。絕緣值低的屏蔽泵定子屏蔽套在檢修時打開。定子繞組漆包線外觀良好，無損壞，繞組間無短路現象。線圈干燥后絕緣值良好，無低絕緣值現象。通過對繞組線圈的檢測分析，確定了定子繞組的液體供給量。繞組進液有兩個原因，一是接線盒進水受潮，二是定子屏蔽套磨損。

2.屏蔽泵接線盒吸濕口

屏蔽泵接線盒電纜是與定子繞組直接連接的電纜。如果接線盒受潮或進水，液體會沿著接線盒中的引出線滲入定子繞組線圈。西北地區屬于常年少雨的干旱地區，安裝區未用水沖洗屏蔽泵接線盒，屏蔽泵接線保護等級達到IP55級，不會造成外部液體進入接線盒。為消除這一原因，逐一打開故障屏蔽泵的接線盒。接線盒內無液體，衛生清潔，接線端子無銹蝕。排除屏蔽泵接線盒受潮的原因。

3.屏蔽套磨損

定子屏蔽套磨損，液體進入繞組線圈，導致定子繞組絕緣值低。檢查定子端板無損傷、裂紋。屏蔽泵定子整體著色，然后將定子屏蔽套切斷。研究發現，屏蔽套內部著色劑的泄漏是由于定子屏蔽套的損壞引起的，導致定子繞組絕緣值偏低。同樣的著色方法也用于檢查轉子屏蔽套。與定子屏蔽套一樣，轉子屏蔽套也存在同樣的損壞。造成定、轉子屏蔽套同時損壞的原因是屏蔽泵腔內存在硬質物質，導致定、轉子屏蔽泵磨損。

4.篩泵進口濾網數低

為防止硬雜質進入屏蔽泵，損壞屏蔽套，聚甲醛裝置屏蔽泵前安裝了Y型過濾器。如果介質中含有硬質金屬或自聚集性較大的材料，必然會引起屏蔽泵屏蔽套的磨損。為了提高介質的過濾效果，將y型濾池改為籃式濾池，將原來的350目濾池改為400目濾池。屏蔽泵的損壞經過改造后得到了改善，但并不明顯。屏蔽泵屏蔽套的磨損現象仍然較多。

5.屏蔽泵加熱不足介質自聚

由于聚甲醛裝置的介質易結晶，晶體硬度大，屏蔽泵在運行過程中容易對屏蔽套或屏蔽軸造成磨損。針對聚甲醛裝置工藝的特殊性，為防止輸送介質在環境溫度影響下自聚，聚甲醛裝置輸送物料的屏蔽泵均采用夾套保溫。設計初期采用50C循環水保溫。每年一月到冬天，屏蔽泵都會因屏蔽套的磨損而損壞。為消除這一原因，將屏蔽泵的50℃水套水改為80℃水套水，并在屏蔽泵外側包上帶蒸汽伴熱的銅管。改造后，屏蔽泵在冬季的損壞已減少，但屏蔽泵的護套磨損仍存在。

6.工藝操作溫度控制

在聚甲醛工藝中，輸送材料中含有甲酸。工藝操作溫度控制不當，會導致介質中生成酸含量超過設計值。形成酸含量高，酸度強。隨著時間的推移，屏蔽泵的部件將受到腐蝕，屏蔽套管也將出現磨損。根據這一猜想，編制了屏蔽泵運行周期與工藝材料特性的對應曲線表。從曲線響應看，過程控制溫度高于設計溫度的20%，屏蔽泵腐蝕造成的磨損損傷越大；過程控制溫度低于設計溫度的15%，屏蔽泵自聚造成的磨損損傷越大。

7.屏蔽泵部件組裝

在查找屏蔽套磨損原因時，發現屏蔽套損壞的各屏蔽泵轉子軸磨損，軸套配合間隙也高于原裝配值。轉子軸磨損的原因是碳化硅襯套內的金屬彈性襯套與軸的過渡相匹配。由于聚甲醛裝置本身工藝原因，系統介質中甲酸含量較高，部分介質中還含有少量硫酸，導致屏蔽泵內部腐蝕。由于這種腐蝕，金屬彈性襯套和軸之間的過渡配合逐漸變為間隙配合。泵運行時，金屬彈性襯套與轉子軸之間的間隙使金屬彈性襯套與轉子軸相對轉動，導致轉子軸磨損。由于轉子軸的磨損，轉子旋轉時徑向位移增大，屏蔽泵運行時轉子徑向移動。

解決辦法和預防方法

基于以上對屏蔽泵頻繁故障原因的分析，我們從以下幾個方面采取了以下措施來預防：

一、防止屏蔽泵內介質中晶體的積聚。增加屏蔽泵入口前的濾芯數量，防止結晶物進入屏蔽泵；提高屏蔽泵夾套水的控制溫度，增加泵體內蒸汽伴熱，防止泵體內溫度過低導致介質結晶。

二、嚴格控制輸送介質中甲酸的含量。加強技術人員的操作管理，統一操作規程，工藝狀態良好時記錄工藝參數，將操作溫度控制在設計溫度（+10%）。

三、定期檢查屏蔽泵的內部零件。

化工廠一般連續運行，為了避免和減少屏蔽泵的突然故障，根據介質中的酸含量值和停留時間，定期對屏蔽泵進行檢查。主要內容如下：

（1）檢查滑動軸承總成和軸承套的磨損情況，測量它們之間的間隙；

（2）檢查緊固件的腐蝕情況；

（3）檢查葉輪孔環和耐磨盤的磨損情況，測量間隙并修復。

（4）檢查護板密封情況，更換密封墊；

（5）檢查定子屏蔽套和轉子屏蔽套的磨損情況，測量間隙；

（6）檢查泵轉子的竄槽情況，測量轉子各部分的跳動量；

（7）檢查電動機外部接線相序及三相繞組絕緣；

（8）更換葉輪、耐磨板、滑動軸承總成、滑動軸承套、套、不銹鋼套、前后端軸承體、葉輪鎖緊螺母和緊固螺釘等。

（9）檢查屏蔽泵夾套腐蝕情況，修理或更換外夾套。