耐壓測試(Dielectric Withstａnd Voltage Test)

耐壓測試的基礎理論是將一個產品暴露在非常惡劣的環境之下，如果產品能夠在這種惡劣的環境之下還能維持正常狀況，就可以確定在正常的環境之下工作，也一定可以維持很正常的狀況。 使用耐壓測試的情況為：

設計時的功能測試 - 確定所設計的產品能達到其功能要求的條件。

生產時的規格測試 - 確認所生產的產品能達到其規格要求的標準。

品保時的確認測試 - 確認產品的質量能符合安規的標準。

維修后的安全測試 - 確認維修后的產品能維持符合安規的標準。

不同的產品有不同的技術規格，基本上在耐壓測試時是將一個高于正常工作的電壓加在產品上測試，這個電壓必須持續一段規定的時間。 如果一個零組件在規定的時間內，其漏電電流量亦保持在規定的范圍內，就可以確定這個零組件在正常的條件下運轉，應該是非常安全。 而優良的設計和選擇良好的絕緣材料可以保護使用者，讓他免予受到意外感電。

嘉仕電子安規測試儀器所做的耐壓測試，一般稱之為“高電壓介電測試”，簡稱為“耐壓測試”。 基本的規定是以兩倍于被測物的工作電壓，再加一千伏特，作為測試的電壓標準。 有些產品的測試電壓可能高于2 X 工作電壓 + 1000 V。

例如有些產品的工作電壓范圍是從100V到240V，這類產品的測試電壓可能在1000V到4000V之間或更高。 一般而言，具有“雙絕緣”設計的產品，其使用的測試電壓可能高于2 X工作電壓+ 1000 V的標準。

耐壓測試在產品的設計和樣品制作時比正式生產時的測試更為精密，因為產品在設計測試階段便已決定產品的安全性。 雖然在產品設計時只是用少數的樣品來作判斷，然而生產時的在線測試更應嚴格要求所有的產品都必須能通過安規標準，可以確認沒有不良品會流出生產線。

耐壓測試器的輸出電壓必須保持在規定電壓的99%到120%的范圍內。AC耐壓測試器的輸出頻率必須維持在40到70Hz之間，同時其波峰值不得低于均方根(RMS)電壓值的1.3倍，并且其波峰值不得高于均方根(RMS)電壓值的1.5倍。

耐壓測試的優缺點

請先與受測試產品所的安規單位確認該產品應該使用何種電壓，有些產品可以同時接受直流和交流兩種測試選擇，但是仍然有多種產品只允許接受直流或交流中的一種測試。 如果安規規范允許同時接受直流或交流測試，制造廠就可以自己決定何種測試對于產品較為適當。 為了達成此目地，使用者必須了解直流和交流測試的優缺點。

交流耐壓(ACW)測試的特點

大部份做耐壓測試的被測物都會含有一些雜散電容量。 用交流測試時可能無法充飽這些雜散電容，會有一個持續電流流過這些雜散電容。

交流耐壓(ACW)測試的優點

1. 一般而言，交流測試比直流測試更容易被安規單位接受。 主因是大部份的產品都使用交流電，而交流測試可以同時對產品作正負極性的測試，與產品使用的環境*一致，合乎實際使用狀況。

2. 由于交流測試時無法充飽那些雜散電容，但不會有瞬間沖擊電流發生，因此不需讓測試電壓緩慢上升，可以一開始測試就全電壓加上，除非這種產品對沖擊電壓很敏感。

3. 由于交流測試無法充滿那些雜散電容，在測試后不必對測試物作放電的動作，這是另外一個優點。

交流耐壓(AC)測試的缺點

1. 主要的缺點為，如果被測物的雜散電容量很大或被測物為電容性負載時，這樣所產生的電流，會遠大于實際的漏電電流，因而無法得知實際的漏電電流。

2. 另外一個缺點是由于必須供應被測物的雜散電容所需的電流，機器所需輸出的電流會比采用直流測試時的電流大很多。 這樣會增加操作人員的危險性。

直流(DC)測試的特點

在直流耐壓測試時，被測物上的雜散電容會被充滿，直流耐壓測試時所造成的容性電流，在雜散電容被充滿后，會下降到趨近于零。

直流(DC)測試的優點

1. 一旦被測物上的雜散電容被充滿，只會剩下被測物實際的漏電電流。 直流耐壓測試可以很清楚的顯示出被測物實際的漏電電流。

2. 另外一個優點是由于僅需在短時間內，供應被測物的充電電流，其它時間所需供應的電流非常小，所以機器的電流容量遠低于交流耐壓測試時所需的電流容量。

直流(DC)測試的缺點

1. 除非被測物上沒有任何電容量存在，否則測試電壓必須由“零”開始，緩慢上升，以避免充電電流過大，電容量越大所需的緩升時間越長，一次所能增加的電壓也越低。 充電電流過大時，一定會引起測試器的誤判，使測試的結果不正確。

2. 由于直流耐壓測試會對被測物充電，所以在測試后，一定要先對被測物放電，才能做下一步工作。

3. 與交流測試不一樣，直流耐壓測試只能單一極性測試，如果產品要使用于交流電壓下，這個缺點必須被考慮。 這也是大多數安規單位都建議使用交流耐壓測試的原因。

4. 在交流耐壓測試時，電壓的波峰值是電表顯示值的1.4倍，這一點是一般電表所不能顯示的，也是直流耐壓測試所無法達到的。 所以多數安規單位都要求，如果使用直流耐壓測試，必須提高測試電壓到相等的數值。

絕緣電阻測試(Insulation Resistance Test)

新設計的一些安規分析儀大都將絕緣電阻測試的功能含蓋在內，基本上絕緣電阻測試功能必須提供一個500到1000VDC的電壓，同時電阻的量測范圍也必須可以由幾百KW量測到幾個GW。 這些功能可以讓產品的制造廠符合安全要求的規定，TUV和VDE等安規執行單位在某些特定的產品會要求先做絕緣電阻的測試，然后才能執行耐壓測試，這項規定目前大都被引用在產品設計所執行的安規試驗上。

絕緣電阻測試的基本理論與耐壓測試非常類似，耐壓測試的判定是以漏電流量為基準，而絕緣電阻測試則以電阻值的形態作為判定依據，通常必須為多少MΩ以上。

(絕緣電阻測試接線圖)

絕緣電阻值越高表示產品的絕緣越好。 絕緣電阻測試的接線方式與耐壓測試*相同，量測到的絕緣電阻值為兩個測之間以及其外圍連接在一起的各項關連網絡所形成的等效電阻值。

嘉仕電子的安規測試設備內所含蓋的絕緣電阻測試功能，是一項獨立的測試功能，不會與耐壓測試的功能互相重迭，使用上更為簡便。

接地電阻測試(Ground Continuity Test or Ground Bond Test)

接地阻抗測試為測試產品的接地點，對產品的外殼或金屬部份，施以一個恒流(一般電流在10-40A之間)電源來測試兩點間的阻抗大小，一般產品規定量測25A，阻抗不得大于0.1Ω，而CSA則要求量測40A以此測試，可檢測出接地點螺絲未鎖緊、接地線徑太小、接地線斷路等問題。

(接地電阻測試接線圖)

接地電阻測試的主要目的為確定被測物在故障的情況之下，安全接地線是否能承擔故障的電流流量，接地的電阻值必須越低越好，這樣才能確認一旦產品發生故障時，在輸入的的電源開關尚未切斷電源以前，可以讓使用者免于感電的危險和威脅。

產品電氣系統測試(RUN Test)

許多產品制造商希望產品在最終的安規測試之后也能開機測試以便確認產品的功能，除了測試產品的基本功能外，許多顧客也需要一些產品在測試時的基本數據。RUN TEST Module允許待測物(產品)在安規測試之后立刻提供電源給待測物，在待測物測試時并顯示電流、電壓、瓦特及功率因子之數值。

接觸電流測試(Touch Current Test)

接觸電流測試是諸多安規測試之中的一項測試，通常安規執行單位、例如UL、CSA、IEC、BSI、VDE、TUV和JSI等會要求某些產品必須做這項測試。 接觸電流的測試規格視各種不同的產品而有很大的不同，產品應用的場所和功能的不同，也會造成規格標準的差別。

電流泄漏電(Current Leakage)和接觸(Touch Current)測試為通稱的接觸電流測試條款，事實上可以被區分為三種不同的測試，分別為對地泄漏電電流(Earth Leakage Current)、對表面泄漏電流(Enclosure或Surface Leakage Current)和表面間泄漏電電流(Applied Part或Surface to Surface Leakage)。 主要的不同點在于測試棒所量測位置的不同而有所不同，對地泄漏電流為漏電電流經由電源在線的接地線流回大地，而表面泄漏電流是由于人員觸摸機體時，泄漏電流經由人體流回大地。 另外表面間泄漏電流或稱為治療泄漏電流(Patient Lead Leakage)則為任何應用對象之間或流向應用對象的泄漏電流，通常只有醫療儀器有這項測試的要求。 這些測試的主要目的為讓使用者在操作或手握應用對象時非常安全，而不致于有感電傷害的危險。

(接觸電流測試接線圖)

接觸電流測試模塊所提供的測試能力*符合UL 544、IEC 950、UL 1950、IEC 1010、UL 3101、IEC 601-1、UL 2601、UL1563和其它測試規格所規定的接觸電流測試規格的標準。 接觸電流測試為一種產品的泄漏電電流經由一組人體仿真阻抗模型作為量測依據的測試，這個摸擬人體阻抗的電路被稱為“人體仿真阻抗模型(Measuring Device，MD)”。

人體仿真阻抗模型(MD)代表人體在不同情況之下的阻抗，而人體的阻抗由于人機接觸點的位置、面積和電流的流向而有所不同，基于上述這些理由，人體仿真阻抗模型規格的選擇必須依據要做何種測試以及所能允許的泄漏電流量來決定。 產品泄漏電流的量測不但要做產品正常工作和異常時的量測，同時必須做電源極性反向時的量測，以避免當產品在輸入電壓的值(通常為輸入電壓額定值的110%)工作時，因異常或使用不當而所引起的諸多問題和危險。

接觸電流測試通常規定產品在開發設計和驗證時必須做這項測試，這樣可以確認產品在設計時能夠符合規格的標準，但是這仍無法保證生產在線的每一個產品都能符合規格的要求，所以在生產在線生產的每個產品都必須做測試，才能*保證產品符合規格的要求。