擠出式造粒機能耗低，節能高，投資少，操作簡單。適用于復合肥，醫藥，化工，飼料等各種原料，造粒率高。設備出廠前已調試完畢，客戶購買造粒機后需要調整，使用一段時間后，由于輥子磨損、成粒效果差等原因，需要調整擠出機間隙。
擠出式造粒機調試方法
1、壓輥間隙調整：生產中有時需要增加產量或咬入角度。此時，可增大壓縮軸與驅動軸與從動軸間的距離。
步驟如下：停機，拆下兩個軸承座的上齒條，調整兩個軸承座之間的調整板，使之達到所需厚度。輥皮不得相互碰撞，最小應在0.3~1毫米之間。
2、球窩對準調整：球窩主要與輥面凹陷對齊，存在軸向對齊、周向對準等問題。
1)在安裝過程中軸向對齊已經進行了調整，總體上不太可能進行調整。當需要調整時，將被動軸承座兩側的壓蓋擰緊或松開，使偏心套位移對應于主動軸滾輪。
2)周向對準：環向對準的步驟是松開被動齒輪和調整套之間的6個連接螺栓，使調整機構和被動齒輪稍微分開。由于設計時考慮到座的調整量，設置了2個調整螺栓，因此無論錯位有多大，都能調整錯位。
另外，擠出式造粒機特別適用于傳統濕法造粒不能成粒，在濕熱條件下不穩定的藥物控制造粒，此外干法造粒無需任何中間添加劑，造粒后產品粒度均勻。減少了粉料的浪費，減少了對環境的污染，方便了后期的加工、儲存、運輸。新型干法造粒設備可以替代傳統的濕法造粒生產線，節省人力、物力和財力，是目前只要行業內節能環保的設備。
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