熱電偶是溫度測量儀表中常用的測溫元件，測溫時，熱電偶直接與被測對象接觸，不受中間介質的影響，因此測量精度高。常用的熱電偶從-50℃～+1600℃均可連續測量，某些特殊熱電偶zui低可測到-269℃（如金鐵鎳鉻），zui高可達+2800℃（如鎢-錸）。另外，熱電偶通常由兩種不同的金屬絲組成，而且不受大小和開頭的限制，外有保護套管，用起來非常方便。所有這些優點使得熱電偶成為工業上zui常用的溫度檢測元件之一。
　　
　　虛擬儀器是計算機技術和儀器測量技術相結合的產物，它充分利用計算機強大的運算處理功能，突破了傳統儀器在數據處理、顯示、傳輸、存儲等方面的限制。本文利用虛擬儀器平臺，通過編寫Labview軟件對溫度進行測量，可以減少硬件的重復開發，有利于系統的維護，也便于系統軟件升級。
　　
　　1、熱電偶測溫原理
　　
　　熱電偶測溫基本原理是將兩種不同材料的導體或半導體焊接起來，構成一個閉合回路。如圖1所示。由于兩種不同金屬所攜帶的電子數不同，當兩個導體的兩個連接點之間存在溫差時，就會發生高電位向低電位放電現象，因而在回路中形成電流，溫度差越大，電流越大，這種現象稱為熱電效應，也叫塞貝克效應。熱電偶就是利用這一效應來工作的。如果兩個接點的溫度相同，則不會產生電流。　　
　　圖1中，由兩根不同導線A和B組成電路，連接成的接點溫度分別為t和t0，則電路中產生的熱電勢等于接點的電動勢之差，如下式：　　
　　熱電偶用于探測溫度的一端稱為“熱端”，處于標準溫度的一端稱為“冷端”，*的標準冷端溫度為0℃，但是在工業現場，要將冷端溫度處理成0℃不太現實，因此必須對冷端進行補償。對于冷端溫度為t1的情況，可按下式進行處理：　　
　　式（2）中，E（t，0）表示熱電偶熱端溫度為t，冷端溫度為0時的熱電勢；E（t，t1）表示熱端溫度為t，冷端溫度為t1時的熱電勢，E（t1，0）表示熱端溫度為t1，冷端溫度為0時的熱電勢，根據實際測試得到的冷端溫度，查分度表可求得E（t1，0），E（t，t1）可直接測得，這樣就可以求出E（t，0），再查分度表即可得到熱端的溫度。
　　
　　2、系統硬件設計
　　
　　系統硬件由熱電偶、信號調理模塊、數據采集卡、PXI機箱組成，如圖2所示。本設計采用K型熱電偶，使用溫度范圍為-200℃～1200℃，其輸出電壓信號為mV級，因此，信號調理模塊包括信號放大電路、濾波電路以及冷端補償電路。熱電偶測試的冷端補償通常有兩種方式：硬件補償和軟件補償，本設計采用軟件補償的方式。　　
　　采用差動輸入的方式將熱電偶輸出信號連接到儀表放大器上，熱電偶滿量程輸出信號為100mV，數據采集卡的輸入電壓范圍為-10V～10V，因此設計儀表放大器的放大倍數為100。為了減少噪聲，采用2階有源低通濾波器對放大器的輸出信號進行濾波，濾波器的截止頻率為2Hz。另外，為了抑制放大器的零點漂移，設置一個基準調節電路，將放大器的基準電壓穩定在5V，減小放大器自身引入的誤差。電路原理圖如圖3所示。　　
　　金屬的電阻隨溫度的上升而增加，利用此特性制成的傳感器稱為熱電阻，很多材料可制作熱電阻溫度傳感器，其中zui常用的材料為鉑，鉑電阻的電阻率高、電阻與溫度成線性關系、測溫范圍廣、精度高。目前常用的鉑電阻有兩種：Pt100和Pt10，Pt100鉑電阻在溫度為0℃時電阻為100Ω，100℃時電阻為138．51Ω，Pt10在溫度為0℃時電阻為10Ω，本設計采用Pt100對冷端溫度進行測量，將測得的冷端溫度送給計算機，通過軟件計算進行補償。冷端溫度測量電路如圖4所示。
　　
　　3、系統軟件設計
　　
　　系統軟件采用Labview圖形化語言進行編寫，程序流程如圖5所示。　　
　　為了消除冷端溫度變化引起的誤差，對每次采集的100個冷端電壓值求平均，再通過公式將電壓值轉換為Pt100的電阻值，然后查找Pt100分度表將電阻值轉換成溫度值，通過查找分度表確定溫度的方法存在較大誤差，不能滿足需要測量溫度的情況，因此必須尋求更加有效的方法求解冷端溫度。Labview自帶功能強大的運算函數，包括曲線擬合函數。可利用函數（GeneralPolynomialFit．vit，位于數學-擬合面板）對Pt100的分度表進行二次擬合，得到一個二次方程：T=aR2+bR+c（T為溫度，R為電阻值，a，b，c為擬合得到的結果），將R代入該公式即可自動求得溫度值。計算出冷端溫度后，通過查找熱電偶分度表可得到E（t1，0），進而得到E（t，0）。同樣，對熱電偶分度表，也可以從中均勻地選出一組值進行二次擬合，作為溫度查詢程序。
　　
　　得到熱端溫度后，根據預先設置的溫度上限和下限自動判斷是否在正常的范圍內，如果超過溫度上下限，系統會發出警報，若在正常范圍內，則進行顯示。另外，程序可以對采集得到的數據進行保存，數據格式為．tdms格式，并且可以對保存的數據進行查詢和波形回放。
　　
　　試驗的結果表明，該軟件通過簡潔友好的界面，可以很好地對溫度進行實時檢測，用戶可直接觀察溫度變化過程，并且可以對測試結果進行保存和查詢。
　　
　　4、結束語
　　
　　本文基于虛擬儀器技術進行溫度測量系統設計，系統結構簡單，易于維護，并且有很強的通用性，系統硬件可以設計成標準模塊，搭建新系統時可直接利用，軟件可根據用戶需求進行適當修改，整個系統可用于某些惡劣環境下的溫度測量，具有一定的推廣價值。