我們都知道是適用于生產現場，可測量多種機加工零件的表面粗糙度，根據選定的測量條件計算出相應的參數，在液晶顯示器上清晰地顯示出全部測量參數。下面讓我們一起來了解表面粗糙度儀檢測過程中測量參數Ra出現不同參數值其表面特征有如些方面。

1．表面粗糙度Ra為50-100μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為明顯可見刀痕，應用于粗造的加工面，一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達此要求。

2．Ra為25μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為可見刀痕，應用于粗造的加工面，一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達此要求。

3．表面粗糙度Ra為12.5μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為微見刀痕, 應用于粗加工表面比較精確的一級，應用范圍較廣，如軸端面、倒角、螺釘孔和鉚釘孔的表面、墊圈的接觸面等。

4．Ra為6.3μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為可見加工痕跡，應用于半粗加工面，支架、箱體、離合器、皮帶輪側面、凸輪側面等非接觸的自由表面，與螺栓頭和鉚釘頭相接觸的表面，所有軸和孔的退刀槽，一般遮板的結合面等。

5．表面粗糙度Ra為3.2μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為微見加工痕跡，應用于半精加工面，箱體、支架、蓋面、套筒等和其他零件連接而沒有配合要求的表面，需要發藍的表面，需要滾花的預先加工面，主軸非接觸的全部外表面等。是車削等基本切削加工方法較為經濟地達到的表面粗糙度值。

6．Ra為1.6μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為看不清加工痕跡，應用于表面質量要求較高的表面，中型機床工作臺面（普通精度），組合機床主軸箱和蓋面的結合面，中等尺寸平皮帶輪和三角皮帶輪的工作表面，襯套滑動軸承的壓入孔，一般低速轉動的軸頸。航空、航天產品的某些重要零件的非配合表面。

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