影響紙箱抗壓強(qiáng)度的因素主要有哪些？

紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)是一款專業(yè)用于測試紙箱抗壓性能的試驗(yàn)機(jī)，適用于瓦楞紙箱、蜂窩板箱等包裝件的耐壓、形變、堆碼試驗(yàn)。并兼顧塑料桶（食用油、礦泉水）、紙桶、紙盒、紙罐、集裝容器桶（IBC桶）等容器的抗壓試驗(yàn)。影響紙箱抗壓強(qiáng)度的因素主要有：①原材料質(zhì)量；②水分；③箱型和楞型；④印刷與開孔；⑤加工工藝。

　　a、原材料質(zhì)量

　　凱利卡特（kellicutt）公式是根據(jù)瓦楞紙板的環(huán)壓強(qiáng)度來計(jì)算紙箱的抗壓強(qiáng)度的,環(huán)壓強(qiáng)度是紙箱抗壓強(qiáng)度的一個(gè)指標(biāo)。環(huán)壓強(qiáng)度就是芯紙與面紙或里紙的結(jié)合強(qiáng)度,原材料是影響環(huán)壓強(qiáng)度的主要因素,它與原材料的定量、緊度、水分等有關(guān)。箱板紙和瓦楞原紙的等級主要有A、B、C、D、E等,一般情況下,在選材時(shí)應(yīng)遵循等級匹配原則,箱板紙和瓦楞原紙的等級選擇要相近,同時(shí),箱板紙和瓦楞原紙的定量應(yīng)保持在21范圍內(nèi),這樣才能保證原料的總體質(zhì)量水平及瓦楞紙板的質(zhì)量。當(dāng)然,瓦楞紙板是由面紙與芯紙和里紙相粘合一起而揮發(fā)作用的,所以,還應(yīng)考慮粘合劑及芯紙的因素。芯紙適當(dāng)?shù)乃趾?、緊度及芯紙的均一有利于與面紙及里紙的粘貼,粘合劑較好的粘合性能及適當(dāng)?shù)恼澈蠈雍穸榷加欣谔岣咄呃慵埾涞目箟簭?qiáng)度。

　　b、水分

　　紙箱的生產(chǎn)環(huán)境、存放環(huán)境、使用環(huán)境、天氣、氣候等因素都會(huì)對紙箱的含水量造成影響，為保證紙箱抗壓強(qiáng)度，應(yīng)盡量避免外部環(huán)境對紙箱含水量的影響。/紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)紙箱抗壓試驗(yàn)儀

　　瓦楞原紙的初始水分含量，將直接影響瓦楞紙板的制板質(zhì)量，水分含量高則原紙柔軟，但抗張強(qiáng)度會(huì)相對降低；水分含量低則原紙干燥，壓楞時(shí)楞頂易裂。在瓦楞紙板生產(chǎn)中希望得到蕞佳強(qiáng)度值的水分含量一般為6%～8%。水分測定的傳統(tǒng)方法是105℃下烘干稱重法，使用烘箱和天平，這種方法是標(biāo)準(zhǔn)方法。

　　c、箱型和楞型

　　箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對抗壓強(qiáng)度有明顯的影響。有的紙箱箱體為雙層瓦楞紙板構(gòu)成，耐壓強(qiáng)度較同種規(guī)格的單層箱明顯提高；在相同條件下，箱體越高，穩(wěn)定性就越差，耐壓強(qiáng)度越低。

　　在人們的意識中，往往認(rèn)為楞型越大，紙箱的抗壓強(qiáng)度越高，容易忽視楞型對變形量的影響。楞型越大，紙箱的抗壓強(qiáng)度越大，變形量越大；楞型越小，紙箱的抗壓強(qiáng)度越小，變形量越小。如果紙箱過大，楞型卻很小，紙箱在抗壓測試時(shí)就很容易被壓潰；紙箱過小，楞型卻很大，抗壓測試時(shí)會(huì)造成變形量過大，緩沖過程長，有效力值與蕞終力值偏差過大。

　　d、印刷與開孔

　　印刷對瓦楞紙板會(huì)造成一定損傷，從而會(huì)降低紙箱抗壓強(qiáng)度。壓力的大小和承受面積的大小是影響紙箱抗壓強(qiáng)度的一個(gè)主要因素，如果印刷壓力過大,容易將瓦楞壓潰,楞高降低。特別是在壓線處印刷時(shí),為了在壓線部位進(jìn)行強(qiáng)制的、清晰的印刷會(huì)將整個(gè)紙板壓潰,使紙箱抗壓強(qiáng)度大幅度下降,因此要盡量避免在此印刷。紙箱滿版或四周印刷圖文時(shí),除壓印輥對瓦楞紙板有壓迫作用外,油墨對紙面還有浸潤作用,這又使紙箱的抗壓強(qiáng)度有所降低。一般紙箱作全印刷時(shí),其抗壓強(qiáng)度約下降40%。

　　包裝有透氣要求的商品在箱面開孔，或在箱側(cè)沖切提手孔，都會(huì)降低紙箱強(qiáng)度，尤其開孔面積大，偏向某一側(cè)等，影響更為明顯。

　　e、加工工藝偏差

　　通過紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)紙箱抗壓試驗(yàn)儀試驗(yàn)得出，在同樣條件下，紙箱的橫壓線每加寬1mm，紙箱的抗壓強(qiáng)度下降90N-130N，變形量增加約2mm。壓線過寬，會(huì)造成紙箱在抗壓測試時(shí)力值增加緩慢，有效力值小，蕞終變形量大。