正航技術(shù)整理內(nèi)燃機(jī)零部件表面光整加工 技術(shù)條件
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)零部件表面光整加工的術(shù)語和定義、光整設(shè)備、光整介質(zhì)、光整加工前對零部件表面的要求、光整加工技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、光整加工后處理、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)燃機(jī)金屬零部件精加工表面。其他行業(yè)金屬零部件精加工表面亦可參照使用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 1031 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
GB/T 2476 普通磨料 代號
GB/T 2481.1 固結(jié)磨具用磨料 粒度組成的檢測和標(biāo)記 第1部分：粗磨粒F4～F220（GB/T 2481.1
—1998，eqv ISO 8486-1：1996）
GB/T 2481.2 固結(jié)磨具用磨料 粒度組成的檢測和標(biāo)記 第2 部分：微粉
GB/T 2484 固結(jié)磨具 一般要求（GB/T 2484—2006，ISO 525：1999，MOD）
GB/T 2490 固結(jié)磨具 硬度檢驗(yàn)
GB/T 2997 致密定形耐火制品 體積密度、顯氣孔率和真氣孔率 試驗(yàn)方法（GB/T 2997—2000，
eqv ISO 5017：1998）
GB/T 3505 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)（GB/T
3505—2009，ISO 4287：1997，IDT）
GB/T 3810.5 陶瓷磚試驗(yàn)方法 第5 部分：用恢復(fù)系數(shù)確定磚的抗沖擊性（GB/T 3810.5—2006，
ISO 10545-5：1996，IDT）
GB/T 3821 中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度測定方法
GB/T 4740 陶瓷材料抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法
GB/T 4742 日用陶瓷沖擊韌性測定方法
GB/T 15757 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 表面缺陷 術(shù)語、定義及參數(shù)（GB/T 15757—2002，ISO
8785：1998，MOD）
GB/T 23339 內(nèi)燃機(jī) 曲軸 技術(shù)條件
JB/T 10153 普通磨具 滾拋磨塊
JB/T 11083 內(nèi)燃機(jī)用光整機(jī)
3 術(shù)語和定義
GB/T 1031、GB/T 3505、GB/T 15757 中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1光整介質(zhì) finishing medium
光整加工中使用的磨塊、磨劑和水統(tǒng)稱為光整介質(zhì)。
3.2磨塊粒度 strickle granularity
構(gòu)成磨塊所用磨料的粒度，用“#”表示，單位為μm。
3.3磨塊硬度 strickle rigidity
磨塊表層的磨粒在外力作用下從磨塊體上脫落的難易程度。磨粒容易脫落的磨塊稱為“硬度低”，
反之就稱為“硬度高”。雖然它與金屬硬度概念不同，但磨塊硬度與磨塊本身軟硬有一定關(guān)系。因此，光整加工所用較細(xì)粒度磨塊的硬度仍用洛氏硬度表示。
3.4磨耗率 wear rate
同一批次生產(chǎn)的同一（材質(zhì)、硬度、尺寸、形狀相同）品種型號磨塊，在規(guī)定測試條件下，單位時(shí)間內(nèi)單位質(zhì)量的磨塊的磨耗量。
3.5表面光整加工 surface finishing
由固體介質(zhì)磨塊和液體介質(zhì)磨劑及水組成磨具，在材料箱中呈游離狀態(tài)。將被加工零件沉沒于磨具之中，游離狀態(tài)的磨具在材料箱的帶動(dòng)下做自由運(yùn)動(dòng)，被加工零件被強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)或隨磨具自由運(yùn)動(dòng)。零件和磨具在復(fù)雜的相對運(yùn)動(dòng)作用下，磨具始終以一定的壓力，對零件的各表面進(jìn)行碰撞、滾壓、擠壓、刻劃和微量磨削，從而細(xì)化表面粗糙度，去除加工毛刺、銳邊和表面缺陷，改善表面物理力學(xué)性能，達(dá)到提高零件表面質(zhì)量綜合性能和使用性能的目的。這種加工方法為自由磨具滾磨表面光整加工，簡稱為表面光整加工。
4 光整設(shè)備
光整設(shè)備的要求及使用應(yīng)符合JB/T 11083 的規(guī)定。
5 光整介質(zhì)
5.1 固體介質(zhì)—磨塊
5.1.1 磨塊的名稱、形狀、代號和公稱尺寸
磨塊的名稱、形狀、代號和公稱尺寸見附錄A。
5.1.2 磨塊的品種分類及代號
磨塊按加工用途分類為：粗磨、中磨、精磨，其相應(yīng)的代號分別為R、M、F。
5.1.3 磨塊標(biāo)記

5.1.4 陶瓷磨塊技術(shù)要求
5.1.4.1 磨塊公稱尺寸的極限偏差應(yīng)符合表1 的要求。

5.1.4.2 磨塊代號及其粒度按GB/T 2476、GB/T 2481.1 和GB/T 2481.2 的規(guī)定。
5.1.4.3 磨塊硬度值應(yīng)不小于HRB 94（HRA 115）。
5.1.4.4 磨塊抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于9×107 N/m2。
5.1.4.5 磨塊沖擊韌度應(yīng)大于1 kN·m/m2。
5.1.4.6 磨塊吸水率應(yīng)不大于0.7%。
5.1.4.7 磨塊外表面及斷面目測不應(yīng)有飛邊、缺角、裂紋、黑心、發(fā)泡、夾雜、孔洞等缺陷。
5.1.4.8 磨塊質(zhì)量性能評價(jià)指標(biāo)，磨耗率數(shù)據(jù)要求見表2。

5.1.4.9 磨塊使用性能磨損失效指標(biāo)：磨損體積比T 的計(jì)算按式（1）。
T=V1/V0……………………………………………………（1）
式中：
V1——正常使用一定時(shí)間（清洗清理周期）后，單一磨塊的平均體積；
V0——未經(jīng)使用同批次單一磨塊的平均體積。
當(dāng)T≤1/2 時(shí)，磨塊失效。
5.1.4.10 磨塊使用性能破碎失效指標(biāo)：破碎率P（%）的計(jì)算按式（2）。
P=ms / (ms＋mw) …………………………………………………（2）
式中：
ms——正常使用一定時(shí)間（清洗清理周期）后，破碎磨塊的總質(zhì)量；
mw——正常使用一定時(shí)間（清洗清理周期）后，未破碎磨塊的總質(zhì)量。
P 值高，說明磨塊質(zhì)量不好、光整工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、工裝設(shè)計(jì)不合理，該指標(biāo)供磨塊使用方擇優(yōu)選購和改進(jìn)光整工藝用。一般要求P≤10%。
5.2 液體介質(zhì)—磨劑與水
5.2.1 磨劑主要功能、成分及pH 值
磨劑是一種或多種化學(xué)物質(zhì)與水配制而成的溶劑，具有促磨、清洗、防銹、光亮、潤滑、防腐等多種功能，各種磨劑的pH 值及主要成分見表3。