通過對現場浮球液位開關的拆解并分析原因，可見目前使用的國外某品牌浮球液位開關未充分考慮使用的工況，使得產品在使用過程中故障頻發(fā)，急需進行優(yōu)化處理。從液位開關原理上分析，此原理的浮球液位開關是可以滿足現場工況下正常使用的，由于設計和工藝上沒有充分考慮現場實際工況使用條件，故造成了故障頻發(fā)。根據以上原因分析，結合電廠實際使用工況條件提出浮球液位開關的優(yōu)化提升改進方案如下：

1、增大浮球與浮筒的間距

防止浮球卡澀針對目前使用的浮球液位開關，浮球與浮筒之間移動間隙最大為2mm的情況，經分析該間隙對產品測量的影響后，對液位開關的浮球與浮筒間隙尺寸做了重新優(yōu)化和調整。調整后浮筒的內徑設計為φ125mm（外徑φ133mm），液位開關浮球的外徑設計為89mm，調整后浮球與浮筒的移動間隙達到18mm，相比原來2mm的間距大了9倍，有效增加了活動部件間的間隙，防止卡澀，同時不影響液位開關的正常測量功能。

2、浮球連桿加固

原浮球推動連桿為細長桿，剛性不足，在工況下已產生變形，重新經過力學計算對浮球推動連桿進行了加粗、加固優(yōu)化，滿足工況下剛性足夠防止發(fā)生變形，從而有效解決因浮球推動連桿形變導致卡澀現象。

3、開關觸點采用鍍金工藝

液位開關使用的微動開關觸點有嚴重的氧化現象，主要原因是目前的微動開關觸點表面處理工藝不能滿足現場工況環(huán)境要求，需要對其表面處理工藝進行優(yōu)化。經過篩選對比，選擇開關觸點鍍金工藝最為恰當。金作為一種貴金屬，不會與其他材料發(fā)生反應，而且金在大氣環(huán)境中不會氧化或者變色，在惡劣的環(huán)境下也長期耐用，通過采用電鍍工藝，非常適合接觸鍍層。鍍金可提高觸點的耐腐蝕性，這就意味著它們更適合用于惡劣的環(huán)境。金觸點的接觸電阻較低，有利于提升開關電氣性能。根據使用的工作條件對微動開關觸點采用鍍金工藝，防止因高溫產生氧化，因鹽霧產生腐蝕，滿足開關在工況環(huán)境下正常觸發(fā)導通。

4、優(yōu)化浮筒本體材料

通過拆解可以發(fā)現在工況下，原浮球液位開關浮筒已經發(fā)生了較為嚴重的銹蝕，充分說明原材質不能滿足現場工況測量需求。根據電廠現場工況對本體材料進行篩選，將原浮筒材質替換為316L不銹鋼材料。316L不銹鋼材料因其優(yōu)異的耐腐蝕性、高溫力學性能、加工性能良好、焊接性能較好等優(yōu)點在多個行業(yè)有著廣泛應用，可以較好地避免浮筒發(fā)生銹蝕。

5、安裝方式改進為法蘭連接

目前使用浮球液位開關為一體式結構，該結構不方便檢修，發(fā)生故障后，不易進行診斷及修復。根據充分調研目前現場儀表安裝結構形式，將浮球液位開關的安裝方式由一體式改進為法蘭連接，浮筒部分和浮球測量部分通過螺栓將法蘭進行有效連接。該種連接結構形式廣泛應用于現場儀表，不僅可以在高溫、高壓場合使用，而且可以方便地進行現場拆卸維護。