一、滲透探傷的原理
　　
　　是將一種含有染料的著色或熒光的滲透劑涂覆在零件表面上，在毛細(xì)作用下，由于液體的潤濕與毛細(xì)管作用使?jié)B透劑滲入表面開口缺陷中去。然后去除掉零件表面上多余的滲透劑，再在零件表面涂上一層薄層顯像劑。缺陷中的滲透劑在毛細(xì)作用下重新被吸附到零件表面上來而形成放大了的缺陷圖象顯示，在黑光燈（熒光檢驗(yàn)法）或白光燈（著色檢驗(yàn)法）下觀察缺陷顯示。
　　
　　滲透探傷的基本流程：
　　
　　滲透→清洗→顯象→觀察
　　
　　二、滲透探傷的優(yōu)缺點(diǎn)
　　
　　1．滲透探傷的優(yōu)點(diǎn)
　　
　　1）可以檢查各種表面缺陷。
　　
　　2）可以檢查黑色金屬及有色金屬的鑄件、焊接件及鍛件等，也可以檢查陶瓷、塑料及玻璃制品。
　　
　　3）不受材料的組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制
　　
　　4）不受缺陷形狀和尺寸的影響
　　
　　5）檢測(cè)成本低，操作簡單方便。
　　
　　2．滲透探傷的缺點(diǎn)
　　
　　1）當(dāng)工件表面太粗糙時(shí)易造成假象，降低檢測(cè)效果。
　　
　　2）不適應(yīng)于檢查粉末冶金材料和其它多孔性材料。
　　
　　三、滲透探傷方法分類
　　
　　1.根據(jù)染料種類分：
　　
　　1）著色探傷法（V）：滲透劑中含有著色染料，在白光下觀察。
　　
　　2）熒光探傷法（F）：滲透劑中含有熒光染料，在紫外燈下觀察。
　　
　　2.根據(jù)清洗方式分：
　　
　　1）水洗型滲透探傷法（A）：直接用水清洗。
　　
　　（1）水基型：
　　
　　（2）自乳化型：
　　
　　2）后乳化型滲透探傷法（B）：經(jīng)乳化工序后再用水清洗。
　　
　　3）溶劑清洗型滲透探傷法（C）：直接用有機(jī)溶劑清洗。
　　
　　3.根據(jù)顯象方式分：
　　
　　1）干式顯象（D）：白色顯象粉施加在干燥后的工件表面上。
　　
　　2）速干式顯象（S）：將白色顯象粉與易揮發(fā)的有機(jī)溶劑配成顯象液
　　
　　3）濕式顯象（W）：將白色顯象粉與水配成顯象液，干燥后顯象。
　　
　　4）自顯象（N）：不用顯象劑顯象
　　
　　4.根據(jù)缺陷是否穿透分：
　　
　　1）表面探傷法：主要檢測(cè)表面缺陷。
　　
　　2）檢漏法：主要檢測(cè)穿透性缺陷。
　　
　　四．各種滲透探傷方法的特點(diǎn)
　　
　　1、著色法（V）
　　
　　只需在白光和日光下進(jìn)行，在無水無電的場(chǎng)所下工作。
　　
　　1）水洗型著色法（VA）：
　　
　　適用于檢查表面較粗糙、要求不太高的零件。
　　
　　探傷靈敏度低，不易發(fā)現(xiàn)細(xì)微缺陷。
　　
　　2）后乳化型著色法（VB）
　　
　　A、應(yīng)用廣泛
　　
　　B、靈敏度高，適用于檢查較精密的零件。
　　
　　3）溶劑去除型著色法（VC）
　　
　　①溶劑去除型著色滲透法檢驗(yàn)工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　A、設(shè)備材料簡單，攜帶方便，不需要暗室和黑光燈。
　　
　　B、特別使用壓力噴灌，操作方便，檢驗(yàn)速度快，應(yīng)用廣泛。
　　
　　C、適用于外場(chǎng)和大型零件的局部探傷檢驗(yàn)，配合修理，對(duì)有懷疑的部位隨時(shí)可以進(jìn)行局部檢驗(yàn)。
　　
　　D、可對(duì)不允許接觸水的零件和在沒有水的條件下進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　
　　E、缺陷污染對(duì)滲透檢驗(yàn)靈敏度的影響不象對(duì)熒光滲透檢驗(yàn)的影響那樣嚴(yán)重，零件上殘存的酸和堿對(duì)著色滲透劑的破壞不明顯。
　　
　　F、配合溶劑懸浮型顯象，能檢查出非常細(xì)小的裂紋。
　　
　　②水洗型熒光滲透法檢驗(yàn)工藝的主要缺點(diǎn)：
　　
　　A、所用材料多數(shù)是可燃的，不宜在開口槽中使用。
　　
　　B、相對(duì)于水洗型和后乳化型而言，不太適合于批量零件的連續(xù)檢驗(yàn)。
　　
　　C、很難在粗糙表面上使用，特別很難用于吹砂表面。
　　
　　D、擦除表面多余的滲透劑要細(xì)心，容易將淺而寬的缺陷中的滲透劑擦除掉，造成缺陷漏檢。
　　
　　2、熒光法（F）
　　
　　需要配合紫外燈和暗室，無法在沒電的場(chǎng)所工作。
　　
　　1）水洗型熒光法（FA）
　　
　　①水洗型熒光滲透法檢驗(yàn)工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　A、缺陷顯示在黑光燈下有明亮的熒光和高的可見度。
　　
　　B、零件表面多余的滲透劑可直接用水去除，相對(duì)于后乳化型滲透檢驗(yàn)工藝，具有操作簡單、檢驗(yàn)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　C、用于粗糙表面的零件和形狀復(fù)雜的零件的檢驗(yàn)，能檢出零件的拐角、鍵槽、螺紋等部位的缺陷。
　　
　　D、高靈敏度的水洗型熒光劑能檢查出非常細(xì)微的缺陷。
　　
　　②水洗型熒光滲透法檢驗(yàn)工藝的主要缺點(diǎn)：
　　
　　A、不能發(fā)現(xiàn)淺而寬的開口缺陷。
　　
　　B、如果水洗時(shí)間長、水溫高、水壓大，都可能將缺陷中的滲透劑清洗掉，造成過洗。
　　
　　C、滲透劑的配方復(fù)雜，使得這種滲透劑容易受污染變質(zhì)，特別是滲透劑中水的含量超出允許的極*，會(huì)出現(xiàn)渾濁、分離、沉淀或檢驗(yàn)靈敏度下降的現(xiàn)象。
　　
　　D、酸的污染將影響滲透檢驗(yàn)的靈敏度，尤其是鉻酸和鉻酸鹽的影響很大。
　　
　　E、重復(fù)檢驗(yàn)效果差。
　　
　　F、需要暗室和黑光燈，并要求在黑光燈下檢驗(yàn)。
　　
　　2）、后乳化型熒光法（FB）
　　
　　①后乳化型熒光滲透法檢驗(yàn)工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　A、缺陷顯示在黑光燈下有明亮的熒光和高的可見度。
　　
　　B、能檢出淺而寬的開口缺陷。
　　
　　C、滲透劑中不含乳化劑，有利于滲入表面開口缺陷中去，可發(fā)現(xiàn)更細(xì)微的缺陷，檢驗(yàn)靈敏度高。
　　
　　D、滲透劑中熒光染料的濃度高，故顯示亮度比水洗型熒光滲透劑要高。
　　
　　E、不含乳化劑的滲透劑滲透速度較快，滲透時(shí)間比水洗型要短。
　　
　　F、酸和鉻酸鹽對(duì)乳化型滲透劑的影響較小。
　　
　　（因?yàn)樗岷豌t酸鹽僅在有水的情況下與熒光染料發(fā)生反應(yīng)，后乳化型滲透劑中不含乳化劑，不能吸收水分，故酸和鉻酸鹽對(duì)乳化型滲透劑的影響較小。）
　　
　　G、重復(fù)試驗(yàn)效果較好。
　　
　　H、后乳化型滲透劑中因不含乳化劑，水進(jìn)入后將沉淀槽底，故水對(duì)后乳化型滲透劑污染影響小。
　　
　　I、乳化型滲透劑中因不含乳化劑，溫度變化時(shí)，不產(chǎn)生分離、沉淀、和凝膠現(xiàn)象。
　　
　　②后乳化型熒光滲透法檢驗(yàn)工藝的主要缺點(diǎn)：
　　
　　A、要進(jìn)行單獨(dú)的乳化工序，操作周期長，檢驗(yàn)費(fèi)用大。
　　
　　B、必須嚴(yán)格控制乳化時(shí)間，才能保證檢驗(yàn)靈敏度。
　　
　　C、零件上的鍵槽、螺紋、拐角、凹槽等部位的滲透劑不容易被清洗掉。為保證這些部位的靈敏度，乳化前，這些部位的滲透劑需充分滴落干凈。
　　
　　D、大型工件用后乳化型滲透檢驗(yàn)比較困難。
　　
　　E、需要暗室和黑光燈，并要求在黑光燈下檢驗(yàn)。
　　
　　五、特殊探傷方法
　　
　　1．加載法
　　
　　是指在工件反復(fù)施加彎曲或扭轉(zhuǎn)載荷使工件表面開口張開，利用滲透液滲入從而提高探傷靈敏度的探傷方法。
　　
　　特點(diǎn)：
　　
　　1）、用顯象劑，在載荷反復(fù)作用下裂紋一張一合，在紫外燈下一閃一閃地發(fā)光，又稱閃爍法。
　　
　　2）、探傷靈敏度高，檢出效果好，能發(fā)現(xiàn)微小疲勞裂紋。
　　
　　3）、檢出效率低。如葉片每小時(shí)15-20片
　　
　　4）、需要特殊的加載設(shè)備和工具，且載合應(yīng)適當(dāng)。
　　
　　2．靜電噴涂法
　　
　　是在噴嘴上加上負(fù)壓，滲透液或顯象液通過噴嘴時(shí)帶上負(fù)電，被檢工件接地作為陽級(jí)。由靜電吸引，滲透液或顯象液就被吸附到工件表面上。噴槍與工件距離一般控制在200-300mm
　　
　　特點(diǎn)：
　　
　　1）、工件不需要移動(dòng)，滲透、清洗、顯象、觀察工序在同一地點(diǎn)完成，占地面積小。
　　
　　2）、探傷靈敏度高，噴涂均勻。
　　
　　3）、節(jié)約探傷試劑，（70%落在工件上），空氣污染小。
　　
　　3．泄漏法
　　
　　是將工件一側(cè)施加滲透液，存在貫穿型性缺陷時(shí)，滲透液穿過缺陷就會(huì)從另一側(cè)滲出，從而顯示缺陷。
　　
　　特點(diǎn)：
　　
　　主要檢查貫穿性缺陷
　　
　　一般采用高靈敏度的后乳化型熒光滲透液。