企業概況
    該企業為中外合資的汽車輪轂制造企業，其產品為歐洲和北美中轎車及國內轎車配套。擁有*水平的鑄造、機加工生產設備及目前國內*的全自動水性漆生產線。目前已具備450萬件的生產能力，產品主要銷售到歐洲、美洲市場。本次改造對象為該企業全廠壓縮空氣系統。
主要用氣設備
    壓鑄機、切削機床、噴槍、噴涂設備等。
問題分析
1、壓縮空氣制造環節：
    共有6臺英格索蘭螺桿式壓縮機。每臺空壓機獨立控制，壓力調節于加卸載方式；工藝中瞬時用氣量波動較大，導致空壓機頻繁加卸載，壓力波動幅度達到1.0bar。
2、壓縮空氣輸送環節：
    管網復雜，無環形管網，用氣壓損大；高壓用氣設備的供氣壓力經常受低壓壓鑄機瞬時大流量用氣的影響。
3、壓縮空氣使用環節：
    壓鑄機供氣流量不穩定；末端用氣效率偏低。
改造內容
    愛社科技成功為該廠實施了節能改造，節能改造包括以下內容

節能原理
    ECOSO空壓機節能監控系統通過對空壓機進行集中控制，匹配用氣端用氣需求，按需供氣，并且利用智能算法，優化空壓機運行，使空壓機處在*運行狀態。
    管道供氣節能管理單元能夠穩定高壓管路壓力，同時使高壓管路多余壓縮空氣溢流至低壓管路，達到節約能源的目的，在節能的同時，還能夠檢測流量、溫度、露點等信息。
    安裝空壓機節能監控系統輔控柜，使空壓機壓力在滿足生產需求的情況下低位穩定，實現按需供氣。
    智能氣體增壓柜通過對局部需要高壓的設備進行單獨供氣，以降低管網整體壓力。
    通過對壓鑄機進行恒壓、恒流量供氣，達到對壓鑄機穩壓目的。
改造效益