摘要
日前，有媒體報道稱，一消費者在某火鍋連鎖店就餐時，從餐品烏雞卷中吃出硬質(zhì)塑料片。根據(jù)該餐廳的調(diào)查結(jié)果顯示，原因為工廠灌裝環(huán)節(jié)員工操作不規(guī)范，導(dǎo)致產(chǎn)品標(biāo)簽掉落到產(chǎn)品中。
內(nèi)容
日前，有媒體報道稱，一消費者在某火鍋連鎖店就餐時，從餐品烏雞卷中吃出硬質(zhì)塑料片。根據(jù)該餐廳的調(diào)查結(jié)果顯示，原因為工廠灌裝環(huán)節(jié)員工操作不規(guī)范，導(dǎo)致產(chǎn)品標(biāo)簽掉落到產(chǎn)品中。可以看出，在生產(chǎn)食材時，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的規(guī)范性和后續(xù)產(chǎn)品檢測環(huán)節(jié)非常重要。對此，相關(guān)企業(yè)應(yīng)加強警戒，升級全自動化灌裝設(shè)備，降低人工參與度，并在產(chǎn)品出廠前對其進行異物檢測。
全自動灌裝設(shè)備降低人工參與
灌裝機主要是包裝機中的一類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機等等；從生產(chǎn)的自動化程度可分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chǎn)線。其中，半自動灌裝機的人工參與度高，容易出現(xiàn)人工操作不規(guī)范導(dǎo)致的食品污染問題，且生產(chǎn)效率也低。
現(xiàn)如今，全自動灌裝機在食品工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。與半自動相比，全自動灌裝設(shè)備的人工參與程度大大降低，生產(chǎn)效率也更高。目前市面上的全自動灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作容易、維修簡單、清洗方便，使灌裝過程更快更穩(wěn)、低耗能、低廢品率。
值得一提的是，目前的灌裝設(shè)備還在向智能化邁進。現(xiàn)在食品科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機械之間的競爭也演變成為了一種技術(shù)之間的較量，而智能化技術(shù)即是如今機械競爭的關(guān)鍵因素之一。智能化的灌裝系統(tǒng)可以進一步提高操作精度、提升生產(chǎn)效率、減少人工參與，而計算機視覺、機器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)等智能技術(shù)應(yīng)用，更能提高智能化灌裝設(shè)備的技術(shù)成熟度。
異物檢測設(shè)備剔除不良品
由于企業(yè)在生產(chǎn)時對食品中的異物檢測不到位，導(dǎo)致食品中混入金屬、碎玻璃、木塊、石子、骨頭等異物的新聞屢見不鮮。這不僅會讓企業(yè)支付較高的賠償費用，更會影響企業(yè)在消費者心目中的形象。其實，食品生產(chǎn)過程中混入的異物，*可以采取相關(guān)措施進行控制，異物檢測儀就是其中之一，幫助企業(yè)保障食品質(zhì)量安全的同時，提高企業(yè)的市場形象。
X射線異物檢測設(shè)備是目前應(yīng)用較為廣泛的食品質(zhì)量安全檢測設(shè)備之一，X射線對異物識別精度高，不僅可檢測出食品物料中的金屬、陶瓷、土塊、玻璃、石子、貝殼等各類異物，也可檢測出袋裝產(chǎn)品、瓶罐裝產(chǎn)品中存在的微小異物，甚至能檢測出毫米級魚刺。因此，在食品出廠前采用X光異物檢測儀對產(chǎn)品進行檢測能大大降低不良品流入市場的幾率。
現(xiàn)如今，X射線異物檢測設(shè)備不僅能對產(chǎn)品能進行異物檢測，更能在高速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線上，準(zhǔn)確地將不良品及時地從生產(chǎn)序列中剔除。帶有自動剔除功能的X射線異物檢測設(shè)備大大提升了生產(chǎn)的自動化程度，減少人工參與，降低錯誤剔除情況出現(xiàn)的概率，保證產(chǎn)品質(zhì)量安全的同時避免出現(xiàn)成本過高的產(chǎn)品召回事件。
近年來，類似因食品含有異物所引發(fā)的消費投訴“羅生門”層出不窮。 包裝食品中混入異物不僅會傷害到到消費者的身體健康，同時還會破壞消費者對品牌的信任。因此，食品生產(chǎn)企業(yè)在食品生產(chǎn)的過程中不能掉以輕心，要升級自動化設(shè)備以降低人工參與，并使用X射線異物檢測設(shè)備防止問題產(chǎn)品流入市場。
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