里氏硬度計是一種測試器材，其原理是隨著單片技術的發展，1978年，瑞士人Leeb博士提出了一種全新的測硬方法，它的基本原理是具有一定質量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應與速度成正比的電壓。在測量過程中，一個小小的誤差都可能引起不必要的麻煩，那么在使用里氏硬度計時如何減小它的誤差呢？

　　1.對于鏤空材料如管材，盡量不打橫面，沖擊端面，或者在管壁內加入支承，這樣難度大但是很有效。測量曲面直徑20mm-100mm需要選配曲面支撐環;

　　2.對于薄板厚度應該在5mm以上(5mm以下的工件，盡量不要選擇里氏硬度計)，測量時應該在測量背面均勻涂抹黃油在與平臺密實耦合把中間空氣壓出，不可移動。黃油不要涂抹太多;

　　3.保證金屬材料光潔度，應該在RA小于7um,表面光潔度越好，從而硬度值*確度越高;

　　4.測量里氏硬度時，應該努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度。如果表面粗糙度較差不易處理，在工件較大的情況下，選擇G型沖擊裝置；

　　5.實芯圓柱體保證工件的穩定，小點的圓柱體加V型臺。

　　以上就是減小里氏硬度計測量誤差的方法了，大家可以參考下。