“硬度”的種類

各種硬度的定義

(1) 布氏硬度 
布氏硬度試驗方法，在已成*規格的硬度中，是被開發總結出來的一種方法，它促成了其他硬度測量方法的出現。 布氏硬度，壓頭(鋼球或超硬合金球、直徑Dmm) 施加試驗力F，試樣打壓后，提升壓頭留下的凹部直徑d(mm) 中計算出球壓頭與試樣的接觸面積S(mm2)，除試驗力而得出的值。壓頭為鋼球時的符號為HBS、硬質合金球時為HBW。k 是常數(1/g= 1/9.80665 = 0.102)。


布氏硬度，如在同等的負載條件(F/D2) 下，即使通過不同試驗力也能得出幾乎相同的硬度。在國外，運用這一點，在小試驗力下的測量，已經得到普及。通過安裝洛氏或維氏硬度試驗機對應的試驗用平衡器重物和壓頭， 2451N 以下的試驗力也可以進行試驗。F/D2，鋼鐵的情況下為30，其他軟性材料為15、10、5、2.5、1.25 和1，從這些里面選擇適合的值。JIS、ISO 標準下， 試驗力為9.807N ～ 29420N， 球形壓頭的直徑為1 ～10mm。布氏硬度試驗的誤差由下面公式得出。△D1 表示壓痕測量裝置的誤差，△d2 表示也很讀取的誤差。




(2) 維氏硬度
滄州歐譜維氏硬度是可以用任意試驗力進行試驗的應用范圍廣泛的試驗方法。 特別在9.807N 以下的顯微硬度領域的應用非常多。維氏硬度是對鉆石正四角錐體(對面角度=136o 施加試驗力F(N)，壓入試樣之后，從取出壓頭時的凹坑的對角線長度d (2 方向的平均、mm) 計算出的壓頭與試樣之間的接觸面積S (mm2) 除試驗力F(N) 得出的值。


維氏硬度的誤差可以用下列公式求得。另外，△d1 是顯微鏡的誤差，△d2 是壓痕讀取的誤差，△Θ 是壓頭頂端的相反面產生的角線的長度，的單位是度。


(3) 努氏硬度
努氏硬度是對角呈172o30' 和130o 的橫斷面的菱形鉆石四角錐上施加試驗力F，按入式樣后，取出壓頭，從壓痕的較長的對角線長度d (mm) 計算出來的壓痕的投影面積A (mm2) 除試驗力得出的值。另外，努氏硬度可以通過把顯微硬度試驗機的維氏壓頭更換成努氏壓頭來測量。



(4) 洛氏及洛氏表面硬度
洛氏及洛氏表面硬度是利用鉆石壓頭(頂端的圓錐角120o，頂端的曲率半徑0.2mm) 或球形壓頭(鋼球或超硬合金球) 先施加一次試驗力，然后第二次施加試驗力，再返回到次的試驗力，根據前后兩次試驗力造成的壓頭進入深度的差 (μm) 用硬度計算公式求出。初試驗力為98.07N 的時候叫做洛氏硬度，初試驗力為29.42N 時叫做表面洛氏硬度。此外，壓頭的種類、試驗力以及硬度計算公式的組合設定有固定符號，稱為標尺。在JIS 中對標尺和硬度都有規定。