在《引發拉力機打滑現象的原因分析》一文中，我們了解了引發拉力機打滑現象的相關原因，接下來小編將繼續為大家介紹一下應如何預防以及解決拉力機打滑現象，如下：
1、規范拉力機的操作規程：針對試樣夾持長度較短和夾具的鉗口選擇不當，在拉力拉力機的操作規程中，必須規定：“拉伸試樣的夾持長度，不得小于夾具齒面的長度”和“不準使用用于大截面的鉗口夾持小截面試樣或使用平夾頭夾持大試樣”。操作人員必須按操作規程進行試驗。
2、對楔形斜面進行修復：對楔形塊產生塑性變形、嚴重外翻，使楔形塊斜面塌陷或磨損的應及時進行修復，修復一般可以采取以下兩種方法：
1）補焊：對楔形塊斜面塌陷或磨損部分*行補焊，然后用插床進行復原(如果機加工達不到粗糙度要求，還應進行刮研)。補焊部位的硬度、強度一般會有所提高，以后注意正確使用夾具就可以了。
2）鑲嵌：對楔形塊斜面按原設計角度用插床去除10毫米，然后在此部位鑲嵌一塊磨光的淬火鋼板。這種方式對夾具本體的設計強度略有削弱，但長期使用效果較好。
3）楔形塊上方加上防層裝置：為了防止金屬試樣在拉伸過程中氧化鐵皮落入楔形塊斜面，可以在楔形上方安上兩塊橡皮塊，如下圖所示，這樣就可以有效的減少氧化鐵皮落入斜面，另外可以在楔形塊斜面涂上黃油或潤滑脂，并且定期對夾具進行擦洗和換油。
拉力機在進行拉力試驗時出現打滑的機率還是比較高的，主要表現為試樣夾持部分打滑或拉力機某些力值傳遞環節間存在較大的間隙等因素，如果以前使用該拉力機所作試驗屈服值正常，而現在所作試驗屈服值將明顯偏低，且在某些較硬或者較脆的材料試驗時現象尤為明顯，則一般應首先考慮是拉力機打滑這一原因。這時需及時分析引起打滑的原因，并針對原因采取對應的措施，才能確保我們的試驗數據的準確性。
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