節流裝置在加工制造過程中總是存在一些偏差,其中與流量測量精確度密切相關的有節流件開孔直徑d和靠近節流裝置的直管段內徑D。
當d和D實際尺寸偏離設計尺寸后,傳統的做法是將此誤差代入不確定度計算公式,然后對由此引起的不確定度增大的數值進行估算,這是一種被動的和無可奈何的方法。
在計算機技術進入流量儀表之后,這一沿用幾十年的傳統做法可采用積極的措施,不是承認這一誤差并估算對測量不確定度的影響,而是將其對測量產生影響的最終結果在流量顯示儀表中予以校正。
實際上d和D偏離設計值造成的后果就是流量測量系統的滿度值產生了變化。如果將d和D的實際值測量出來,然后代入公式計算出與此實際值相對應的流量滿度值,然后用新的滿度值代替原設計值,置入流量顯示儀表或DCS等,則系統運行后尺寸誤差對測量系統的影響就得到了*的校正。下面介紹具體計算方法[4]。
從20℃時開孔直徑設計值d20和管道內徑設計值D20用式(8.18)和式(8.19)計算工作狀態下的開孔直徑d和管道內徑D以及直徑比 為
(8.18)
(8.19)
(8.20)
式中 ——節流件材料膨脹系數;
——流體溫度;
——管道的材料膨脹系數;
——工作狀態下的直徑比。
用同樣的方法從20℃時開孔直徑實測值 和管道內徑實測值
分別計算工作狀態下的實際開孔直徑
和實際管道內徑
,并進而計算工作狀態下的實際直徑比
。
(8.21)
在作 誤差修正時,忽略雷諾數的影響,于是本書第7章中的式(7.27)的流出系數表達式簡化為
(8.22)
同樣,用式(7.27)由 可計算實際流出系數
。
為了計算方便將本書第3章中的式(3.1)改寫為
(8.23)
=
式中 -1 (8.24)
當流量為滿度值時, ,將此值和計算得到的C、
、d代入式(8.24)得到u,然后將計算得到
代入式(8.25),即
(8.25)
式中 ——與
對應的流量上限值。
在對流量二次表組態時,只需將 值填入滿量程菜單,儀表運行后,就完成了開孔直徑和管道內徑加工誤差的自動校正。
例如有一節流裝置,孔板開孔直徑和管道內徑的設計值和實際值分別為: 。
則 設計值為0.6,而
=0.59956,將上述數據代入式(8.21)、式(8.22)、式(8.24)、式(8.25)中得
。
顯然,d和D的加工誤差還是引入了0.088%R的流量測量誤差。
本節中關于流出系數的公式都是以標準孔板為例,如果節流裝置是噴嘴或文丘里管,流出系數公式可參閱相關參考文獻。
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