孔板流量計(jì)量程變更的不確定度變化

8.4.1概述

渦街流量計(jì)、電磁流量計(jì) 實(shí)現(xiàn)智能化以后，變更量程就變得非常簡(jiǎn)單，只需通過(guò)轉(zhuǎn)換器上的操作鍵或手持終端對(duì)表內(nèi)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行修改即可。但是節(jié)流式差壓流量計(jì)(V錐流量計(jì)、噴嘴流量計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)孔板、文丘里流量計(jì))要變更量程就不那么簡(jiǎn)單了，盡管差壓變送器也實(shí)現(xiàn)了智能化，改變其差壓范圍也是非常簡(jiǎn)單的事，但是不能只對(duì)差壓變送器的差壓范圍作調(diào)整就萬(wàn)事大吉，這是因?yàn)榭装辶髁坑?jì)量程變更后，管道中的常用流速等參數(shù)發(fā)生變化，流體系數(shù)等也相應(yīng)有所變化，因此必須綜合考慮。

下面是上海某石化廠的一個(gè)實(shí)例。該廠有一臺(tái)蒸汽流量計(jì) ，原測(cè)量范圍為0～70t/h，后因工藝調(diào)整，實(shí)際使用流量值大大減小，從該臺(tái)儀表讀得的流量值未超過(guò)25t/h，常用流量值僅為7t/h，顯然實(shí)際使用的流量太小，精確度難以保證，廠方提出將測(cè)量范圍改為0～35t/h。

8.4.2 變更量程舉例

（1）       已知條件  （從節(jié)流裝置計(jì)算書(shū)查得）

a.       管道內(nèi)徑：D20＝201mm；

b.       管道內(nèi)徑膨脹系數(shù)： ℃^－1；

c.       孔板開(kāi)孔直徑膨脹系數(shù)： ℃^－1；

d.       流量測(cè)量上限：qmmax=70t/h；

e.       常用流量：qmcom=14t/h；

f.        流體常用壓力： （表面值）；

當(dāng)?shù)厝昶骄髿鈮海? ；

g.       流體常用溫度： ℃；

h.       流體常用密度： ³；

i.         流體黏度： ·s；

j.         等熵指數(shù)： ；

k.       差壓上限： （由智能差壓變送器測(cè)量）；

l.         可膨脹性系數(shù)： ；

m.     直徑比： ；

n.       孔板開(kāi)孔直徑： ；

o.       流出系數(shù)：C=0.598391066;

p.       取壓方式：角接取壓。

（2）其他已知條件

a.       量程變更后流量測(cè)量上限： ；

b.       量程變更后常用流量： 。

（3）利用迭代法計(jì)算差壓上限      測(cè)量范圍變更后，從已知節(jié)流裝置數(shù)據(jù)和其他有關(guān)流量數(shù)據(jù)計(jì)算新的差壓上限 是典型的差壓式流量計(jì)計(jì)題。如果計(jì)算機(jī)內(nèi)已經(jīng)裝有計(jì)算程序，則填入已知數(shù)據(jù)后就能很快得到結(jié)果，如果沒(méi)有現(xiàn)成程序，也可利用圖8.8所示的程序框圖手算。

 a.       計(jì)算工作狀態(tài)下管道內(nèi)徑D

                  D＝

＝201

＝201.7960mm

b.       計(jì)算工作狀態(tài)下節(jié)流件開(kāi)孔直徑d

                  d＝

＝146.610481×

＝147.4549573mm

         c.計(jì)算流體常用壓力

＝3.58＋0.101325

＝3.681325MPa

c.       計(jì)算量程變更后常用流量條件下雷諾數(shù)                            

                   =

                           = ⁵

d.       按式（8.4）計(jì)算量程變更后常用流量條件下的流出系數(shù)

          因?yàn)椴捎媒墙尤海允剑?.4）中L1= 。

e.       將 和 代入式（8.4）得

         f.令   

                   ＝

                   ＝996.2641065kg/h

         g.據(jù)   時(shí)）

經(jīng)多次迭代，直至