銅鹽加速醋酸鹽霧試驗 是一種新發展起來的快速鹽霧腐蝕試驗。它利用銅鹽與鋼鐵零件及鎳鍍層之間具有較大的電極電位差的特點，使鍍層腐蝕加速。
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗與中性鹽霧試驗相比，由于試驗溫度從35℃提高到50℃。再加上銅鹽對腐蝕的加速作用，使其腐蝕速度提高了7~8倍，它比醋酸鹽霧試驗也快2~3倍。因而用銅鹽加速醋酸鹽霧試驗對產品鍍層考核抗抗鹽霧腐蝕質量，可在較短的時間里得到結果。
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗標準就是對試驗的條件及所用設備等有關因素以規定的形式確定下來，以確保試驗的重現性。銅鹽加速醋酸鹽霧試驗標準隨不同的應用范圍，其內容也會有一些差異。下面就常用的二個銅加速醋酸鹽霧試驗，GB6460——86，GB5940—86進行介紹。
一， GB6460金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）
GB6460—86金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗標準主要是為評價裝飾銅+鎳+鉻或鎳+鉻鍍層質量而設計的，它也適用于鋁的陽極氧化層，它適合于同類鍍層的工藝質量比較，但對不同的鍍層質量無法提供正確的對比數據。
GB6460標準等效采用標準組織標準ISO3770—1976《金屬覆蓋層——銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）》標準。
1， GB6460與GB6458標準的區別在于：
（1）試驗溫度的不同
GB6458和GB6459標準都規定試驗溫度為35℃±2℃，而GB6460標準卻規定為50±2℃；
（2）溶液的配置不同
GB6458標準鹽水溶液按50±5g/L氯化鈉濃度標準配制，而GB6460標準在此基礎上再加氯化銅0.26±0.02g/L
（3）試驗用鹽水溶液PH值定為6.5~7.2，而GB6460標準卻和GB一樣，溶液PH值定為3.1~3.3。（其中配置溶液PH值3.0~3.1，收集液PH值3.1~3.3）
2GB6460標準的主要內容如下
（1） 對鹽霧試驗箱的要求
a. 試驗箱的容積至少0.2立方米，≧0.4立方米。
b. 聚積在箱頂的滴液不得落在試樣上
c. 鹽霧不得直接噴在樣品上
d. 噴霧壓力控制在70-170Kpa
e. 測溫儀距箱內壁距離≥100mm，并能箱外讀數
f. 能滿足溫度和鹽霧沉降率符合標準要求。
（2） 試驗條件要求
a. 試驗溫度50±2℃
b. 鹽霧沉降率1~2mL/80㎝.h
c. 鹽水溶液PH值3.0~3.1（配置）及3.1~3.3（收集）；
d. 鹽水溶液濃度氯化鈉50±5g/L.氯化銅0.26±0.02g/L,并加入冰醋酸保證PH植。
（3） 試驗樣品及后處理要求
a. 試樣被測試表面與垂線方向成15°~30°角，并盡可能成20°；
b. 試樣不能直接接觸箱體，也不能互相接觸；
c. 試驗結束后，試樣先自然干燥0.5~1h然后用清水清洗，并吹干。
二.GB5940—86輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法—銅鹽加速乙酸鹽霧試驗（CASS）法
GB5940—86標準是專門適用與輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐鹽霧腐蝕標準。它參照標準ISO3770—976《金屬保護層—銅鹽加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）》。
它對鋼鐵和鋁壓鑄件上的裝飾性銅—鎳—鉻或鎳—鉻鍍層的鹽霧腐蝕試驗具有明顯的加速作用。
它與GB5938標準除下列條件改變外，其余均與GB5938標準相同。
（1） 在每升氯化鈉溶液中，加0.26±0.02g化學純氯化銅
（2） 用化學乙酸醋酸調節PH值至3.0~3.1.噴霧收集液的PH為3.2±0.1.
（3） 試驗溫度為50±1℃.