艾默生振動分析儀，艾默生振動分析儀在外高橋電廠風機和定冷泵振動故障診斷中的應用，上海外高橋發電有限責任公司利用艾默生過程管理振動分析儀采集主要設備振動數據，準確診斷出1# 機組一次風機和2# 機組定冷泵的軸承故障。下面是樽祥科技為大***詳細講解了有關艾默生振動分析儀。

　　艾默生振動分析儀，具體講解如下：

　　外高橋電廠自1998年開展狀態檢測技術的應用以來，利用艾默生振動分析儀定期對機組的輔機進行振動信號的采集和設備狀態分析, 取得了很好的成效。2016年11月份在對各設備作振動分析時發現1#機組風機和2# 機組定冷泵振動出現異常，準確判斷出1#風機滑動軸承，2#機組定冷泵的電機和泵的滾動軸承出現故障，更換軸承后設備振動恢復正常。

　　一、風機振動診斷分析

　　1.設備概況

　　電機轉速為1485r/min(28.75hz)，軸承為滑動軸承。采用加速度傳感器分別測量兩個軸承的軸承座外殼水平、垂直和軸向方向的振動量。測點位置如圖1所示。

　　圖1 一次風機測點布置圖

　　2.診斷分析

　　圖2為電機自由端m1h測點自2002年以來的振動總量趨勢圖，可以看出2016年11月份該測點的振動幅值相比以前略有上升，但并不明顯。從波形和頻譜圖(圖3)中則發現，該測點每旋轉一周會出現一次比較明顯的沖擊，是較為明顯的軸承故障特征。春節期間停機檢查，發現該滑動軸承有明顯的剝落故障，如圖4所示。

　　圖2 一次風機電機m1h測點振動趨勢圖

　　圖3 一次風機電機m1h測點波形頻譜圖

　　圖4 出現剝落故障的滑動軸承

　　二、定冷泵振動診斷分析

　　1. 設備概況

　　電機頻率為2950r/min(49.13hz)，電機端軸承型號為skf6313，定冷泵端軸承型號為skf6307。采用加速度傳感器分別測量兩個軸承的軸承座外殼水平、垂直和軸向方向的振動量。測點位置如圖5所示。在進行普通的波形頻譜分析的同時，還利用了csi的***技術peakvuetm 對軸承進行狀態監測。

　　采集前置泵的振動數據

　　采集前置泵的振動數據

　　圖5 定冷泵測點布置圖

　　2. csi***技術峰值檢測 ( peakvuetm ) 簡介

　　要了解peakvuetm的工作原理，***先必須了解什么是應力波。應力波是一種非常短暫的連續性脈沖訊號(百萬分之一秒到千分之一秒的范圍)，它發生于金屬與金屬之間的沖擊或摩擦現象。滾動軸承如出現故障，當滾珠通過缺陷區時，由于油膜中斷會使金屬直接碰撞，從而產生應力波。

　　應力波屬于低能量信號，隱藏在振動頻譜底層的背景能量中，用常規的振動信號采集和頻譜分析難以發現。peakvuetm專注于尋找和分離這些高頻、低能量的應力波，并且加強信號，使其高于頻譜的背景能量信號，從而能更明顯地診斷損壞根源。

　　3. 診斷分析

　　11月底該機組振動加劇。對其進行振動檢測，發現電機端和定冷泵端振動均嚴重超標，達到22mm/s以上，頻譜中出現明顯的高頻成分。懷疑是滾動軸承故障所致。但頻譜圖中并未發現明顯的滾動軸承特征故障頻率及其諧波成分。

　　利用peakvuetm技術對信號進行處理后再觀察其頻譜圖，發現滾動軸承內圈故障頻率及其諧波成分，如圖6和圖7所示。停機拆檢，證實電機軸承與泵的軸承都存在嚴重的內圈故障。更換滾動軸承后電機和軸的振動均顯著下降，達到1mm/s左右。如圖8和圖9所示。

　　圖6 定冷泵電機m2h測點振動波形頻譜圖

　　圖7 定冷泵p2v測點peakvuetm 波形頻譜圖

　　圖8 定冷泵電機振動趨勢圖

　　圖9 定冷泵振動趨勢圖

　　三、結束語

　　一次風機和定冷泵軸承故障的及時發現，避免了振動增大導致其他零部件損壞及更嚴重的事故后果的發生，提高了提高了輔機設備的運行可靠性。