差壓式流量計“空跳”故障分析及排除方法

差壓式流量計“空跳”故障分析及排除方法 
        差壓式 (孔板、噴嘴 )流量計因其設計規范、簡單牢固 ,一致性好 ,無需實流標定等諸多優點被廣泛用作貿易結算流量計。在實際使用過程中 ,經常會出現“空跳”現象 ,即指用戶 (需方 )在沒有負荷的情況下 ,作為貿易結算的差壓式流量計依然在走字 ,使用戶蒙受不必要的損失。下面就“空跳”的原因進行實例分析并提出解決辦法。 
        閥門
        1、總閥門不嚴
        指總閥門長期使用后 ,由于磨損或腐蝕等原因造成總閥門關不嚴 ,導致慢泄漏。
        解決方法 :①對于能更換閥門的盡量更換 ;②因連續生產不能停汽的根據現場情況 ,將差變零點調至 0 mA,用標準器重新調校差變幾個檢定點 ,達到合格為止。 
        2、導壓管泄漏
        即負壓側導壓管泄漏 ,正壓側泄漏會使供方受損 ,也應予以關注。氣體的慢泄漏與水蒸汽、水不同 ,往往不易察覺出來。加強巡檢及日常維護及分析是至關重要的。
        3、靜壓影響
        此常見于 DDZ-Ⅱ壓變儀表 ,對于 DDZ-Ⅲ型儀表因其靜壓影響較弱而少見 ,根據 JJG640-94規定 :應分別加 25%和 99%公稱壓力 ,沒其零點變化。在實際工作中 ,經常采用加工作靜壓 ,這種方法在產品說明書中經常推薦采用。具體操作方法是 :在檢定完畢后 ,先開平衡閥 ,再開正壓閥 ,送正負壓室工作壓力 ,通過調整零點克服靜壓影響。
        解決方法 : ①條件具備者盡可能采用規程上規定的靜壓值進行靜壓試驗。 ②不方便時加工作靜壓也未嘗不可 ,加工作壓力調整靜壓螺釘來克服靜壓影響。在靜壓螺釘調過后 ,用內六角扳手將差變容腔內膜盒連接 C型簧片與引出軸松開 ,使膜盒處于自然放松狀態 ,然后再擰緊 ,重新檢定一遍。 ③這一實例還有另一個原因 ,即總閥門在節流裝置以前安裝。當停汽后 ,管道內因蒸汽逐漸冷凝成水而壓力逐漸降低 ,使加工作靜壓的外部條件發生了變化。如果總閥門在節流裝置以后安裝 ,當總閥門關閉后 ,管道內雖然也會有冷凝水出現 ,但管道中壓力自始至終會同主管道相同 ,這時通過調整零點克服靜壓*可行。 ④對于連續用氣且壓力較為穩定的用戶 ,通過加工作壓力調整零點來克服靜壓也未嘗不可。
        4、差壓變送器的零點漂移
        即指差變在一段時間使用后其零點上移 ,對于 DDZ-Ⅱ上移超過了 +0.100 mA,對于 DDZ-Ⅲ上移超過了 4.16 mA,導致流量計“空跳”。
        解決方法 :①首先選擇穩定性較好的差變 ;②加強周期檢定 ;③在使用過程中經常檢查 ,即打開平衡閥觀察是否“空跳”。 
        5、開方積算故障是指其它部分正常 ,僅僅是因為開方積算器導致“空跳”產生 ,在實際工作中并不少見。
        解決方法 : ①首先調整積算速度真至無“空跳”為止 ;②從電跳上找原因 ,在檢定過程中對于零信號的積算應注意觀察。
        解決方法 :①先調好差變零點 ;②在智能儀輸入回路采取相應措施 ,通知智能流量積算儀生產單位解決此問題。
        6、正負導壓管液柱不平衡
        指差壓式流量計正負壓側導壓管內液柱不平衡導致“空跳”產生。通常指用于水蒸汽、水及其它液體測量。通常有以下幾種情況 : ①檢定過程中浪費水較多 ,導致正壓側導壓管液柱高出負壓側液柱 ,解決方法是打開平衡閥 ,讓兩側液柱平衡一下 ,同時觀察差變零點直至符合要求,然后快速關閉平衡閥。否則 ,可能需要幾個小時冷凝才能使兩側液柱平衡。同理 ,負壓側高出正壓側會使輸出值減少 ,檢定完畢后打開平衡閥使正負壓側液柱平衡是的。 ②負壓側泄漏 ,排污閥泄漏 ; ③安裝上有錯誤。解決方法
:①壓變導壓管不從孔板正壓側導壓管引出 ;②實際中條件不具備的 ,壓變和差變放在同一位置 ,這種方法也非禁止。
       “空跳”的產生有時不僅僅是一個方面的原因 ,可能是多方面作用的結果 ,包括一些現在仍未認識的因素。作為一個問題的反面 ,有“空跳”就有輸出信號減少的可能性 ,在以上敘述中多次提到這種可能性,應當予以關注。作為貿易結算流量計應當安裝
規范 ,執行周檢嚴格、巡檢維護及時才能維護供需雙方的正當利益。檢定中應限度發現排除不符合規定之處 ,盡早解決問題。