葡萄牙一***石化工廠目前正采用無線振動監測來識別冷卻塔風機和泵的潛在問題。該工廠的冷卻塔裝置有九個單元，所有單元都包含電機、風機、齒輪箱，以及八個水泵。

　　該裝置對于生產過程和輔助系統都非常重要，并且十分靈活，可以按需確定所需的裝置數量。

　　冷卻塔單元內的泵和風機未連接到在線監測系統。為了獲得振動數據，每兩周要使用便攜式手持設備進行手動讀數，并離線分析數據。監測風機十分困難，維護團隊在運行時無法接近這一裝置。

　　該公司決定安裝一個自動狀態監測系統，以克服這些限制。系統將在預定義的時間間隔內采集數據，并提供整個頻譜、總振動和峰值振動值，以幫助識別潛在的故障。已經考慮過使用有線或無線監測解決方案，或兩者混合使用，但新布線所需的成本和時間過高。

　　通過比較不同系統，該公司選擇了艾默生無線振動監測解決方案。在計劃停機期間，為各個裝置的八臺風機和九臺泵(共計51個)每臺設備安裝了三個振動傳感器，并將34個艾默生 AMS 9420 無線振動變送器(每個風機/泵兩個)連接至傳感器。

　　來自無線變送器的數據通過網關發送到現有 DCS，這樣控制室中的操作員就能查看設備的整體振動和 PeakVue™ 值。操作員通過設定報警值能夠收到潛在設備問題的警報，從而安排維護團隊執行檢查和必要的維修。操作員還可以收到無線系統狀態數據、通信和一般系統故障警報，以及低電池壽命警報。

　　公司現在擁有更多且更重要的數據，能夠通過控制室更好地了解冷卻塔設備的健康狀況。