在本文中我所要說的高溫檢測主要是利用超聲檢測對一些焊補區(qū)域進行檢測。

傳統(tǒng)的缺陷處理方法：大型鑄鋼件如果檢測出缺陷之后就要氣刨，然后需要將氣刨坑進行補焊（在焊接過程中需要將工件加熱到某一特定溫度，一般高于100℃，然后進行焊補），補焊之后如果應力過大則需要對工件進行消應力處理（如果沒有消除應力，由于補焊部位應力比較集中，在以后使用的過程中可能會發(fā)生冷裂現(xiàn)象，造成損失）。應力之后再用超聲方法對補焊區(qū)進行檢測，如果檢測不合格則需要再次氣刨、補焊、消應力、檢測等如此循環(huán)，直到補焊區(qū)域檢測合格為止。

如果有了高溫檢測，缺陷的處理方法就變成了這樣：發(fā)現(xiàn)缺陷--氣刨--補焊--超聲高溫檢測（檢測溫度在80℃左右，而常規(guī)檢測溫度在15℃左右，如果檢測合格再消應力，否則需要重新氣刨、補焊、檢測，直到合格為止）--消除應力。

對比傳統(tǒng)檢測方法與加入高溫檢測方法可以發(fā)現(xiàn)，高溫檢測的引入減少了進爐子消應力的次數(shù)，節(jié)約了檢測成本。

高溫檢測的點：

1.  節(jié)約成本，增加效率，可以發(fā)現(xiàn)缺陷，減少浪費。

2. 不需要將工件溫度降到常溫，減少等待的時間。

高溫檢測的缺點：

1. 需要高溫檢測耦合劑，高溫耦合劑比常溫耦合劑貴好幾倍。

2. 檢測溫度高，對檢測人員易造成傷害。

3. 由于溫度過高會使材料特性發(fā)生變化，因此超聲波在工件本體中傳播時衰減嚴重，不利于缺陷的發(fā)現(xiàn)。對檢測人員的素質要求比較高。

4. 需要高溫探頭，由于溫度過高，對探頭損害比較大。

雖然高溫檢測對人員資質以及設備的性能要求比較高，但是高溫檢測可以增加檢測效率且降低生產成本，在未來的檢測領域中會發(fā)揮作用。

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